管桩施工工艺

管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。

（一）工艺流程

测量放线→桩基就位→预制桩检验→起吊预制桩→桩身对中调整→压桩→接桩→压至设计终压（桩长）→复压→转移桩基

（二）施工工艺

1.测量放线

将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在施工现场，在桩位中心点地面上打入一支Ф6长约30cm 的钢筋，使其露出地面5～8cm，用红油漆标示，作为定位桩（俗称的“样桩”），并在当天计划压桩的几个桩位上，用白灰以定位桩为圆心画出与管桩桩径相等的圆圈，以方便插桩对中。

2.桩机就位

按照压桩顺序将静压桩机行至桩位上面，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线砣）与地面上的样桩基本对准，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。

3.起吊预制桩

静压预制桩桩节长度一般在12m 以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊至静压桩机夹具中；节桩（底桩）应用带桩尖`的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。

4.桩身对中调直

当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm 左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5％时才可正式开压。

5.压桩

压桩是通过主机的压桩油缸行程之力将桩压入土中，压桩油缸的较大行程一般为1.5～2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5～2.0m，然后松夹－上升－再夹－再压，如此反复进行，将一节桩压下去。当一节桩压到离地面1m 左右时，进行接桩。压桩力由压力表反映，在压桩过程中，若没有自动记录装置，压桩施工人员应认真记录入土深度和压力表读数。

6.接桩

一般采用电焊焊接接桩或法兰连接。接桩一般在距离地面0.5～1m 进行。

1）采用电焊接桩时：首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈刷清，露出金属光泽，再在底桩桩头上扣一个特制的接桩夹具，将待接的上桩吊入夹具内就位，调直后先在接缝剖口圆周上均匀对称点焊4～6 点，待上下节桩固定后拆除夹具再正式施焊，焊接层数不得小于2 层，焊缝应饱满连续；接桩处的焊缝应自然冷却8min 后才压入土中。

2）采用法兰连接桩时：上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。

7.送桩

如果桩顶接近地面，而压桩力接近达到设计要求，可用送桩器将桩压送至达到设计承载力。但是如果送桩深度超过2m 还没达到设计承载力要求，应停止送桩，挖出桩头露出0.5m 左右进行接桩处理。

8.复压

根据土层实际情况确定，一般复压次数不宜超过2 次，每次稳压时间不宜超过10S。

9.上一根压桩完毕，移动静压桩机至下一根桩位处，重复以上操作，进行第2 根压桩。