玻璃幕墙施工工艺

一、工艺特点

 

1.玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方式固定到主框格（立柱、横梁），使结构玻璃装配组件与主框格完全分离；

2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶；

3.立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少；

4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少；

5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，方便且易调整；

6.施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

 

二、工艺流程

 

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收

 

三、施工操作要点

 

（一）施工准备

 

1.材料：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

2.施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

3.人员：对技术工人进行技术培训、交底。

4.技术：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

 

（二）测量放线

 

1.测量依据

根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，布置应与轴线取得一定关系。

 

2.测量方法

根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

 

3.测量工具

经纬仪、水准仪（水平管）、线坠。

 

（三）预埋件偏差过大的修补

 

1.质量要求

预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

 

2.修补办法

1）连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；

2）角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；

3）预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；

4）预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

 

（四）立柱制作安装

 

1.立柱制作

为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。

 

2.立柱安装

首先将芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

 

3.立柱安装顺序（由下至上）

 

（五）横梁制作安装

 

1.横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。

 

2.横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。

 

3.横梁安装将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

 

（六）结构玻璃装配

 

1.铝框装配

 

铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：

1）铝框对边尺寸长度差；

2）铝框对角线长度差；

3）铝料之间的装配缝隙；

4）相邻铝料之间的平整度。

 

2.玻璃制作

 

玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

 

3.净化

 

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序。对油性污渍用二甲苯；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂（两块抹布法）。

 

4.定位

 

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。

 

5.注胶

 

1）将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止其受胶污染；

2）核对结构胶的品种、牌号、生产日期；

3）用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；

4）一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平；

5）注胶要求在无尘环境中进行。

 

6.养护

 

1）注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输；

2）养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；

3）养护时玻璃板块需平放；

4）叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。

 

7.试验

 

1）在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品

玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体。若表面闪光，则密封胶未完全固化；若表面平整或暗淡则完全固化；若检查到14天还未完全固化，则需考虑胶的质量问题。

 

2）在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品

21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开。若发现胶体与基材剥离，则试验结果不合格。

 

8. 组件质量

1）结构胶充满空腔；

2）粘接牢固；

3）胶缝平整；

4）胶缝外无胶污渍；

5）胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm。

 

（七）结构玻璃装配组件安装

 

1.定位划线

确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

 

2.调整

玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

 

3.固定

1）用压块把玻璃板块固定在主框格上，压块间距不大于300mm；

2）上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓；

3）压块需压紧。

 

（八）耐候硅酮密封胶嵌缝

 

1.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥；

2.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒；

3.在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染；

4.注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；

5.注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃；

6.胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤；

7.保护和清洗。

 

四、质量控制

 

（一）质量标准

 

参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

 

（二）质量管理要点

 

1.幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须明确规范中对该种材料有何质量要求。

2.各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

3.立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线详细。

4.立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

5.构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。

6.幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。

 

五、安全措施

 

1.安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验；

2.施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落；

3.防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾；

4.现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗；

5.设专职安全员进行监督和巡回检查。

 

六、经济指标

 

1.铝型材铝材用量一般在每平方米8~10公斤，主要取决于立面分隔、主杆截面；

2.玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等；

3.密封胶结构胶一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml）；耐候胶一般在每平方米1支（每支300ml）。其主要取决于胶条截面大小、立面分隔。