管道耐磨防腐修复工艺

耐磨管道

耐磨管道通常应用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道。

耐磨管道作用

（一）矿山

煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉。

（二）金属矿山

对精矿和尾矿输送耐磨弯头。

（三）冶金

1、钢铁厂的炼铁高炉喷煤、输渣等管道；

2、CAO、锌碚砂输送管道；

3、向炼钢输送铁合金；

4、炉外精炼。

（四）水泥厂

1、旋窑湿法生产线的生料浆输送；

2、煤粉输送；

3、提升机下料；

4、成品水泥气力输送装卸；

5、向混凝土输送耐磨弯头。

（五）化工厂

1、煤粉输送管道，硅粉等原料输送耐磨弯头；

2、随着输送时间的增加、输送介质的冲刷、侵蚀，管道会出现各种腐蚀、磨损、断裂等问题。

耐磨材料修复工艺

（一）制定施工方案

1、根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围；

2、根据工件施胶要求制作相对应的模具。

（二）表面处理

1、对设备冲蚀缺损部位进行补焊，用砂轮机修复原尺寸；

2、脱脂、除潮处理。去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面；

3、喷砂除锈。去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分做好遮盖保护。

（三）施胶

1、先预热已喷砂的设备，使材料易于搅拌，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备磨损较重的部位，朝一个方向涂抹并压实；

2、初磨后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，进行封层处理，初固前将表面修补平整；

3、施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，按固化温度表进行加温。

（四）研磨与验收

1、加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；

2、对配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；

3、经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。