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本项目产污区域分为碎石加工厂、搅拌站、钢筋加工厂、施工生活区及依托项目部。
碎石加工厂废水:雨水经雨水沟作用进入三级沉淀池处理,处理后的水用于厂区喷淋,不外排;碎石破碎过程喷淋废水、洗砂废水、道路冲洗废水经三级沉淀池处理,处理后的废水回用。
碎石加工厂废气:通过洒水降尘、道路硬化、车辆加盖防尘帆布降低车辆运输动力起尘影响;通过碎石加工厂厂区进行封闭,洒水降尘、加强作业管理降低骨料装卸粉尘影响;原料堆场、成品堆场进行围挡、并采用无孔防尘网进行遮盖,同时洒水降尘,有效减少了粉尘产生;项目采取洒水降尘、湿式作业,在每个碎石设备的上方设置1个喷淋装置,同时厂房内设置2台雾炮机降低碎石加工厂生产过程粉尘影响
碎石加工厂噪声:碎石加工厂噪声产生来自于碎石破碎、筛分设备、运输车辆、物料传输装置等设备运行噪声,此外还有运输车辆的行使噪声。
通过选用低噪设备;合理布置声源设备,加强运输管理,控制运输速度等;项目夜间不生产;采取厂房隔声、吸声、消声、减震等降噪措施后满足《工业企业场界环境噪声标准》(GB12348-2008)2类标准
碎石加工厂固废:碎石加工厂场产生的固体废弃物包括三级沉淀池底泥、设备维修产生的废机油、含油废手套、抹布。
三级沉淀池底泥,定期清掏,自然风干后堆放在弃土场。
废机油收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处置。
废含油手套/抹布收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处置。
钢筋加工厂废气:钢筋加工厂废气来源为钢筋加工厂粉尘,原料机成品均为钢材,基本不产生扬尘,产生污染物主要是切割、焊接过程。采用良好的通风措施降低影响。
钢筋加工厂噪声:噪声产生来自于钢筋加工设备运行噪声。经基础减震等措施后,在经距离衰减、建筑物阻隔、绿化吸收等措施处理后,厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求。
钢筋加工厂固废:本项目固体废弃物包括无法利用废料、设备维修产生的废机油、含油废手套、抹布。
废料集中收集,交由资质单位处理。
氧气空瓶、乙炔空气瓶单独设置库房,堆放在库房中,定期由厂家回收处置。
废机油收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处置。
废含油手套/抹布收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处置。
拌合站废水:用水主要为车辆清洗用水、搅拌站拌和用水、搅拌清洗用水、地面冲洗水、搅拌罐车清洗水,搅拌用水全部进入成品,不外排,故废水搅拌清洗废水、车辆清洗废水、搅拌罐车清洗废水、地面冲洗废水。
搅拌清洗废水全部进入产品中,不外排;
项目车辆进出时需通过冲洗,该部分废水进入厂区设置的二级预处理池+三级沉淀池+压滤机处理后全部回用,不外排;
搅拌站运输罐车运输多次混凝土后,需进行清洗,该部分废水进入厂区设置的二级预处理池+三级沉淀池+压滤机处理后全部回用,不外排;
为了减少厂区地面扬尘,在生产过程会定期对厂区地面进行冲洗,地面冲洗水经二级预处理池+三级沉淀池+压滤机处理后回用;
区域雨水经雨水沟作用进入二级预处理池+三级沉淀池+压滤机处理后用于车辆清洗、地面冲洗、搅拌用水,不外排。
拌合站废气:废气来源分为搅拌站粉尘、堆场粉尘。
原料堆场地面硬化,每种砂石骨料均设置2个5m高水泥墩,长10m、宽5m的堆放区;砂料在堆场堆放量不大,临时暂存,随即进入混凝土生产流程。
项目采用湿法作业,骨料在地埋式仓中加水湿润,粉料输送采用上部封闭式输送带方式,减少砂石料斗系统及输送带传送工序产生的粉尘对环境的影响;本项目原料堆场设置在砂石料斗旁边,距离较近,且定时对原料堆场洒水降尘,保障在转运过程砂料表面湿润,减少转运骨料粉尘的产生。
外购水泥、粉煤灰通过罐车运输,罐车与筒仓通过管道连接,通过专用泵泵入筒仓,全过程为封闭状态,产生的卸料、储存粉尘通过筒仓顶部呼吸口引入强制脉冲反吹布袋除尘器,处理后排放。
搅拌主机卸料口应配备防喷溅设施,装料区域的地面和墙壁应保持清洁;搅拌机每个(2个)配套设置强制脉冲反吹布袋除尘+1个15m排气筒。
拌合站噪声:噪声产生来自于搅拌机、运输车辆、物料传输装置等设备运行噪声,此外运输车辆的行使噪声。
设备在经基础减震等措施后,在经距离衰减、建筑物阻隔、绿化吸收等措施处理后,项目厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求。
拌合站固废:固体废弃物包括压滤产生的泥沙、设备维修产生的废机油、含油废手套、抹布。
底泥定期清掏,自然风干后堆放在弃土场;泥沙袋装后堆场在弃土场。
废机油收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处置。
废含油手套/抹布收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处置。
退役环保措施及环境影响:工程结束后,由建设单位负责拆除本项目,并对项目占地进行整治、复绿。 |