混凝土浇筑施工方案

一、准备工作 

1.浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。

2.钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。

3.浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板缝隙进和空洞进行严格的堵严；对模板应当使用水进行浇湿。

4.现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设、噶度为版面的30～1250px，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，若为泵送商品混凝土，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的区域。

二、混凝土浇筑

1.浇筑混凝土的时候，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度，自由下落高度应当不吃超过2m，自由下落高度较大的时候，应当使用溜槽或者串筒，以防止混凝土产生离析，溜槽一般用木板制作，表面包薄钢板，使用的时候其水平倾角不能够超过30°，串筒用薄钢板制成，媒介桶长700mm左右，采用钩环连结，筒内设置有缓冲板。

2.由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑，，每次浇筑所允许的铺混凝土厚度为掺入是振捣其振动的时候，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。一般约为1250px，用平板振动器，则允许铺厚度为200mm，若是有些地区实在没有振捣器，而用人工振捣的，则一般铺200mm左右，根据钢筋的疏密程度来确定。

3.浇筑竖向结构的混凝土时候，在新浇筑的混凝土与员混凝土结合处应当现在底部浇筑与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。

三、浇筑要求

1.防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。

2.分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。

3.正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。

四、注意事项

（一）浇筑中出现下列情况应停止浇筑

1.混凝土初凝并超过允许面积；

2.混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；

3.在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。

（二）施工过程中出现下列情况，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑

1.不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；

2.长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；

3.下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。

浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

五、混凝土捣实

混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20～750px的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔。快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。

六、混凝土拌合物养护

混凝土凝结硬化是水泥水化的作用结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土养护，是使其具有一定的温度和湿度，从而逐渐硬化；分为人工养护和自然养护。为保证养护期间内的湿润状态，应不间断浇水，达到设计要求强度70%以上。

七、混凝土拆模

拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件，只有当混凝土强度达到5mpa以上、且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板；对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模；对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

在混凝土浇筑施工的过程中，拆模是一项重要的施工工序。拆模也是检查施工过程中的质量问题与易出现的缺陷的环节，并及时进行修补措施，避免在施工中存在的质量问题与影响因素。对影响工程结构安全及使用工程的缺陷，提出相应的设计过程和解决措施。