混凝土蒸压加气块技术交底(混凝土蒸压加气块规范)

混凝土蒸压加气块是一种常用的建筑材料，也是一种环保、节能的理想选材。该种材料由水泥、石灰、砂、石粉等物质，以及加气剂制成，其中加气剂是一种物理发泡剂，能够使混凝土高度膨胀，形成一定大小的气孔结构。混凝土蒸压加气块的制作过程，主要包括原材料配比、注浆、振动、养护、水泥静态硬化等环节，下面我们逐一进行交底。

1. 原材料配比

混凝土蒸压加气块必须详细控制原材料的配比，以确保产品的质量。水泥一般选用普通硅酸盐水泥或普通硬化水泥，石灰一般选用活性石灰或熟石灰，砂石一般选用机制砂、石子、石粉等物质。在配比时，需按照物料性质及其用量，进行详细计算，确保每个配比参数的准确性，以充分保证后续制作的加气块品质稳定。

2. 注浆

原材料按配比比例放到破碎机或混合机中混合搅拌，加入水和加气剂后再混合均匀。然后将混合后的物料块状放置在模具内，进行压制。如果误差过大，容易影响产品的质量，特别是制造出来的砖块的强度、密度，容易对实际使用的建筑结构、墙体施工造成影响。

3. 振动

在混合料填充到模具的时候，要进行充分振动，使混合料紧密地填充到每个角落，同时还可以避免空鼓和缺陷。

4. 养护

养护是混凝土蒸压加气块制造过程中重要的一步。在模具中注浆生产出来砖块或砌块，必须保证其充分的养护时间和湿度控制。在养护期间，砖块或砌块暴露于空气中时容易失水，并可能对砖体的强度造成影响。此时可以在砖块或砌块上喷洒水，尽可能地保证砖块的湿度控制。

5. 水泥静态硬化

在混凝土蒸压加气块的制作过程中，需要在一定的条件下进行水泥静态硬化。这是因为静态硬化可以使混凝土物料产生各种化学反应，进一步稳定混凝土物料的化学结构，形成新的化学物质。这样一来就会极大地提升混凝土的硬度和强度，加气块也具备了较强的抗压和耐久性。

混凝土蒸压加气块技术作为一种环保、节能材料，具有体积轻、强度高、吸音效果好、隔热性能强等优势，得到广泛的应用。在工程项目中制作加气块，需要各个环节详细控制，以保证产品的质量。

混凝土蒸压加气块规范

混凝土蒸压加气块作为一种新型环保材料，具有轻质、保温、隔热、防火、抗震、耐久等特点，在建筑领域得到了广泛应用。为了保证混凝土蒸压加气块的质量和应用效果，国家制定了《混凝土蒸压加气块规范》（GB/T 11968-2006）。

一、 确定分类和标志

混凝土蒸压加气块按照体积密度划分为级别。标志应当包括级别、品种名称、长、宽、高尺寸和制造厂名称等内容。在产品质量合格的情况下，生产企业可以在标志上加注其他有关质量、性能、消耗量等的标志。

二、 材料和配合比

混凝土蒸压加气块使用的原材料主要包括水泥、灰、石灰、石粉、石子、蒸汽气和气泡剂。其中，水泥应符合GB/T 175和GB/T 1344的要求；气泡剂应符合HG/T 3744的要求；石子应符合GB/T 14684的要求。配合比的要求是：水泥、灰、石灰、石粉与配料搅拌后加入水，在适宜的工艺条件下加入蒸汽和气泡剂，制成均匀、细腻、气孔均匀分布的混凝土蒸压加气块。

三、 入厂检验

混凝土蒸压加气块的入厂检验应包括性能、尺寸和外观的检查，其性能应满足规范中规定的要求。在取样时，应避免损坏和挤压样品，为了保证检测的准确性和可靠性， 应取足够数量的样品进行检测。

四、 生产工艺

混凝土蒸压加气块的生产过程中需要控制水灰比、石子含量、气泡剂用量、凝结时间、蒸汽压力等参数，确保混凝土蒸压加气块的产品质量。在蒸压过程中，要注意封闭蒸压室门口，确保蒸汽可以完全充满蒸压室，不漏气、蒸汽量均匀、振动均匀。

五、 防止质量缺陷

混凝土蒸压加气块在生产和运输过程中容易出现质量缺陷，如断裂、气孔不均匀和表面有明显的裂缝等。为了避免这些质量缺陷的出现，应采取以下的预防措施：

1、 原材料要求是选用优质材料，生产过程中要保证原材料的搅拌均匀。

2、 生产过程中应严格按照规范要求操作，确保每个方块的质量。

3、 运输过程中要注意防潮、防撞、避免挤压、抛掷等操作，避免外力损坏。

六、 储存和保养

混凝土蒸压加气块应存放在通风、干燥、地势平整的场地上，周围应留有足够的空间，以便于储存和转运。在搬运过程中应小心操作，避免碰撞和挤压及摆放不平稳而导致变形，对露天储存的混凝土蒸压加气块要覆盖防止雨淋。

混凝土蒸压加气块的生产和应用需要严格遵循规范，以确保其质量和安全性能。同时，生产企业也要加强内部管理，制定科学的生产工艺流程，严格质量控制管理制度，提高产品的质量和稳定性。