碳氮共渗工艺流程

低温碳氮共渗是针对高合金工具钢、高速钢制工具、刀具等，中温碳氮共渗是承受压力不很大只受磨损的中碳结构钢零件，高温碳氮共渗主要用于承受压力很大的中碳钢及合金钢。

应用实例

（一）钼片精冲模气体碳氮共渗工艺

1、精冲模具制造材料。8Cr2MnWMoVS (8Cr2S) 钢。

2、碳氮共渗工艺：

（1）（600℃-620℃）×1 min/mm盐浴预热；

（2）（890℃-900℃）×0.5 min/mm盐预加热；

（3）（450℃-500℃→220℃-250℃）硝盐分级淬火，硬度63-64 HRC；

（4）（580℃～600℃）×2h回火，硬度46-48 HRC；

（5）模具成形后，进行气体碳氮共渗，共渗剂为甲酰胺，催渗剂为稀土， 工艺为 （550℃-560℃）×4h。

（二）冷弯机轧辊碳氮共渗工艺

1、冷弯机轧辊制造材料为GCr15。

2、冷弯机工作中承受很大负荷，复杂的高变应力，冲击和 磨损作用。因此，在制造过程中，成形后，采用高浓度气体碳氮共渗强化工艺。

3、工艺过程：

（1）830℃×（3-4h）进行高浓度碳氮共渗，设备为FS77-1型滴控井式炉，用KZW1052单片机控温。共渗剂为煤油+氨气。煤油滴量为8-12 mL/min，炉压为0.1006-0.1010 MPa。

（2）共渗后，直接淬油，油冷至180℃左右出油空冷。回火在RJJ-65-6 型井式炉中进行，180℃×2h×2次回火。

4、共渗后组织：

渗层为含氮马氏体、碳氮化合物、合金氮化物、少量残留奥氏体。渗层碳质量分数达1.65%，氮质量分数为0.6%左右。表面 硬度889 HV，共渗层厚度为0.5～0.7 mm。

（三）钢制造照相机机身压铸模两段氮碳共渗工艺

1、氮碳共渗可在JT-25型气体渗碳炉中进行，用 氨和乙醇作渗剂，以35gCaCl2为催渗剂，40gNH4Cl为洁净剂。CaCl2和 NH4Cl需分别装在两个不锈钢小盒内，并在上覆盖硅砂，然后置于渗氮罐上。

2、共渗工艺过程：

（1）模具装炉前必须经汽油、酒精清洗；

（2）通氨排气，升温时间约20分钟；

（3）按570℃×4h及600℃×2h分两段共渗，通氨量皆为500-560L/h， 无水乙醇量约为50-60 d/min；

（4）处理完毕后关闭乙醇，继续按50-100L/h通氨，保持炉内正压 400～600 Pa；

（5）渗后出炉可空冷或油冷，回火温度为200℃；

（6）氮碳共渗时要防止氯化铵（NH4Cl）堵塞排气口，影响炉压。