聚脲防腐工程施工工艺流程

聚脲防腐施工之前，需将腐蚀部分彻底清理，在施工过程中保证对施工人员的防护与现场环境的保护；禁止随意丢弃废物，工作应在通风良好的地方进行。

具体流程

（一）焊接与打磨

1、部件倒角和边的焊接加工成圆弧形。

2、所有将内衬聚脲的焊缝是连续的，如有裂缝或凹陷，都将通过重新焊接加以填补，并同相接表面保持平滑。

3、采用切削等方式清除表面的所有焊接污迹，最后打磨至平滑。

4、所有内外的加固件、吊环、支撑件和夹子都需在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的吊环和夹子等应在施工前去掉，并且打磨平滑该区域，所有将内衬的拐角和边都要加工成圆弧形。

（二）喷砂处理

1、在喷砂处理前，用清洗溶液或蒸汽去除表面的所有油脂、泥土、回火和切割时形成的化合物及其它污染。

2、不喷涂聚脲的表面在喷砂处理时用板材或其它设施保护起来。

3、需要喷涂的表面都需要进行喷砂摩擦处理。处理过程中空压机要远离水和油，喷嘴出的气压应为85-100psi。

4、喷砂处理中使用的摩擦物为石英砂或钢丝切丸；喷砂处理的原料中所含氟化物小于100ppm,所含活性硅少于1%。原料应清洁干燥，且所含有毒金属、粘土、石灰石及其它杂质数量不足以构成危害。

5、在潮湿或处理后可能潮湿的表面上不进行喷砂处理。当空气中相对湿度超过85%或表面温度无法超过3摄氏度以上时，不可进行喷砂处理。

6、清洁度需符合白色金属清洁要求，可以用微测卷尺确认表面粗糙度，并用视觉比测器按标准检测清洁度。

（三）封闭底漆的施工

喷砂处理结束且在未产生可见的表面锈斑以前，清除表面浮尘，保证底材的干燥，采用喷、刷或辊涂等方式均匀地涂刷底漆。

1、工作区域的相对湿度不大于85%。

2、底材表面温度不低于10摄氏度，并且需超过工作区域空气露点温度3摄氏度以上。

3、底材表面无灰尘，污迹和水分。

（四）聚脲涂层的施工

1、待底漆漆膜实干后，可根据现场情况采用铁刷、砂纸、角向砂轮轻轻打磨漆膜以获得一定的粗糙度，利于提高聚脲层和底漆的附着力。

2、使用专用的双组份高压喷涂机，严格按照双组份以体积比1:1的配比混合喷涂。

3、可采用交叉法或压枪法喷涂，喷涂要保证厚度均匀，一次成膜至设计厚度。干燥的涂层不存在气泡、错位、凹陷、干裂和杂质。

4、喷涂的工作区域相对湿度不大于85%，底材表面保持无灰尘、污迹和水分。

（五）涂层修补

1、打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。

2、清除已打磨部位的浮尘，施工修补料即可。注意需使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。