钢结构铆接

钢结构铆接，是只在钢结构建筑中，用铆钉把两个或两个以上的钢制零件或钢结构件连接成为一个整体的方法。铆接连接主要靠铆钉杆的抗剪力来承受外力。铆钉是由顶锻性能好的铆钉钢制成。铆钉连接的施工程序，是先在被连接的构件上，制成比钉径大1.0~1.5毫米的孔。然后将一端有半圆钉头的铆钉加热到呈樱桃红色，塞入孔内，再用铆钉枪或铆钉机进行铆合，使铆钉填满钉孔，并打成另一铆钉头。

铆接分为强固铆接、紧密铆接和密固铆接三种。强固铆接只要求较高的连接强度，不要求保证接缝的严密性。紧密铆接要求保证接缝的严密性，接缝处的连接强度次于强固铆接。

密固铆接既要求较高的连接强度又要求保证接缝的严密性，铆接形式根据结构构造可分为对接连接、搭接连接和角接连接。

铆钉制作有锻制法和冷敏法两种。由于铆钉需承受较大的塑性变形，应采用韧性较好的碳素结构钢制作。铆钉成品应表面光滑，不允许有裂纹、分层、气孔等缺陷，并应进行有关的力学性能试验。

铆接前正确选用铆钉长度是保证铆接质量的关键。钉杆长度与铆钉直径、被铆件厚度、铆钉头形状及钉孔间隙等因素有关，可按经验计算或试验确定。

铆接设备主要有铆钉枪和铆接机。铆钉枪以压缩空气作动力，推动枪体气缸内的活塞进行往复锤击。压缩空气的压力一般为0.4~0.7MPa。铆接机是利用液压或气压使钉杆变形并形成铆钉头，工作时无噪声且压力较大而均匀，铆接质量较好，主要用于工厂铆接。铆接一般分冷铆和热铆。使用不加热的铆钉进行铆接的称为冷铆。为提高铆钉塑性，冷铆前铆钉应进行退火处理。铆钉直径小于8mm时多采用手工冷铆；铆钉直径大于8mm时采用铆接机铆接，冷铆的铆钉较大直径不得超过25mm。用加热后的铆钉进行铆接的称为热铆。

热铆时，铆钉的加热温度取决于铆钉的材料和施铆的方式。用铆钉枪铆接时，铆钉需加热到1000~1100℃；用铆接机铆接时，铆钉需加热到650~670℃。热铆的操作过程为：被铆件用螺栓夹紧固定→钉孔修整→铆钉加热→接钉与穿钉→铆接。铆好的铆钉应用小锤敲打，以确定铆钉的紧密程度，并用样板和目测进行外观尺寸检查，如发现有歪斜、凹陷、裂痕、松动等缺陷，应剔除重铆。

20世纪40年代以后，铆接连接在钢结构中的应用逐渐被焊缝连接和高强度螺栓连接所代替，但由于铆接不受金属材料性能的影响，而且铆接后构件的应力和变形都比较小，所以在承受繁重冲击荷载或振动荷载的构件连接、薄板结构的连接等仍有应用。