盖板涵的施工工艺

说到盖板涵，很多人员就比较好奇，盖板涵是什么？作用是什么？其实盖板涵指的是洞身由盖板、台帽、涵台、基础和伸缩缝等组成。盖板涵与叶轮组成泵，产生充气作用，即当矿浆被叶轮甩出时，在盖板下形成负压吸气；导向叶片对甩出的矿浆起导流作用，减少涡流，即减少水力损失，起到一些稳流作用；盖板涵调节进入叶轮的矿浆量，增加矿浆内部循环；盖板涵也能保证停车时叶轮不被矿砂埋住，从而防止开车时电机过载。下面小编来为大家介绍盖板涵施工工艺及施工流程、质量通病及原因分析、施工注意事项、施工安全保证措施。一起来看看吧！

 

一、简述

盖板涵材质有混凝土结构和浆砌片石，本标准化只说明混凝土结构的施工工艺。盖板涵主要由基础、涵台、盖板、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。

二、工艺流程框图

钢筋混凝土现浇盖板涵的主体部分采用模筑法分次浇筑，涵洞盖板一般采取预制吊装施工。

盖板涵施工工艺及施工流程

盖板涵施工工艺及施工流程

三、施工准备

1、对于涵洞基础在路堤填方处，应对路堤填筑质量进行验收，对于特殊处理（软件处理、钻孔灌注桩基础等）的地基应有相应的验收过程；

2、测量放样，确定基础范围和基础顶面高程；

3、所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位；

4、所有原材料检验合格，数量满足施工要求；

5、对所有相关人员进行充分的安全、技术交底。

 

四、施工步骤

步骤一：基坑施工

盖板涵施工工艺及施工流程

盖板涵施工工艺及施工流程

采用机械开挖，开挖前基坑四周做好防排水措施，及时对坑壁进行防护；

步骤二：涵洞基础施工

盖板涵施工工艺及施工流程

盖板涵施工工艺及施工流程

模筑法施工涵洞基础；

步骤三：涵身分节施工

盖板涵施工工艺及施工流程

盖板涵施工工艺及施工流程

箱涵涵身分节段模筑法间隔施工；

步骤四：翼墙、端墙、帽石施工

盖板涵施工工艺及施工流程

盖板涵施工工艺及施工流程

边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。

步骤五：盖板吊装

盖板涵施工工艺及施工流程

盖板涵施工工艺及施工流程

盖板点状采用汽车吊分节吊装安装。

步骤六：防水施工

盖板涵施工工艺及施工流程

盖板涵施工工艺及施工流程

涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层。

步骤七：基坑回填

盖板涵施工工艺及施工流程

盖板涵施工工艺及施工流程

应分层对称回填，涵身附件 2m 范围内回填土宜采用小型夯机夯实。

步骤八：出入口铺砌

盖板涵施工工艺及施工流程

盖板涵施工工艺及施工流程

出入口铺砌的尺寸、强度、砌体厚度不小于设计值。

步骤九：附属及其它

涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。

 

五、施工要点

盖板涵一般采取预制、吊装的方式，也可采用支架法现浇施工；

盖板涵和涵台间一般放置二层油毡，盖板与涵台间的缝隙用细石混凝土填充密实；

（一）基坑施工

1、测量校核平面和高程控制桩，恢复路面中心、边缘等全部基本标桩，测量精度满足设计规范的规定，施工前插打定位桩；

2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施工方案，及时对坑壁进行支挡加固；

3、基坑开挖至设计高程，且地基承载力应满足要求，基坑四周设置截水沟，坑底设集水井；

4、基坑采用机械开挖时，预留约 10～30cm 土层，采用人工开挖至设计高程。

（二）涵洞基础施工

1、涵洞地基要按设计要求进行处理，并组织验收合格，确保承载力应满足设计规范要求；

2、及时浇筑混凝土垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜小于 10cm；

3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施工。

（三）涵身分节施工

1、钢筋、混凝土等原材料必须经检验合格，钢筋、模板及混凝土施工必须满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF 50）第 4/5/6 章节所述要求；

2、涵洞底板混凝土浇筑完成后，与墙身的搭接范围，强度达到 2.5MPa 后采用人工凿毛，或强度达到 10MPa 后机械凿毛；

3、浇筑墙身混凝土前，凿毛处洒水润湿，并先浇筑一层同等强度的水泥砂浆；

4、对于有特殊防水要求的涵洞，钢筋绑扎时，按设计要求固定涵身施工缝的止水带安装，沉降缝材料规格、性能满足设计要求；

5、混凝土强度达到设计强度的 85%时，方可拆除临时支架，混凝土强度达到设计强度的 后，方可进行土方回填施工；

6、对于工程数量较大，结构形式较单一的箱涵，也可采用模板台车进行施工；

7、涵洞两侧对称分层回填，涵洞顶 1m 范围内用小型夯机薄层碾压，且不得通行重型车辆。

（四）防水施工

1、箱涵的每节涵身设一道沉降缝，沉降缝封闭成环并贯穿整个断面，基础、边墙沉降缝和盖顶板缝同在一个垂直面上，沉降缝施工时要注意宽度均匀一致，并按照设计要求填充密封料；

2、沉降缝内设被贴式橡胶止水带，止水带伸入两端的涵身混凝土内，止水带搭接采用顺接，搭接宽度不小于 10cm；

3、防水层及防护层选在睛天敷设，并确保与圬工粘结良好，常见形式为“沥青防水卷材+纤维混凝土防水”的结构；

4、防水层施工前将涵身上的尖凸处打磨平整，将泥土、杂物等清除干净，保持涵身表面干燥，以保证防水材料与涵身的粘结；

5、防水层及包缝敷设时要使沥青涂刷均匀，麻布平顺，并按照从排水的下游往上游方向依次顺坡施工；

6、纤维混凝土土层浇筑后及时磨平，并及时洒水覆盖养护，防止开裂。

（五）基坑回填

1、基坑回填前，清除基坑底杂物和浮土，按设计要求回填混凝土或级配碎石；

2、基坑内应分层回填，松铺厚度不宜超过 20cm，采用人工配合小型夯机夯实，并及时检测回填料的密实度等物理参数；

3、基坑两侧应同步回填，确保涵洞两侧土压力基本一致；

4、填土的具体方法应按照现行的 《公路路基施工技术规范》(JTGF10)相关规定办理

（六）其它附属结构施工

其它附属结构的原材料、结构尺寸要符合施工规范，并满足设计要求的功能要求。

 

盖板涵施工质量通病及原因分析：

1、混凝土表面蜂窝麻面、掉块

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘换；

（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水润湿或润湿不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多；

（3）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置表面出现麻面；

（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点；

（5）混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准确，造成砂浆少石子多；

（6）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；

（7）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；

（8）混凝土一次下料过多，滑分段分层，振捣不实或下料与振捣配合不好；

（9）拆模时间过早，或拆模过程中对混凝土造成撞击形成掉块缺陷。

2、钢筋外露

（1）混凝土浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；

（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；

（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位或模板严重漏浆造成露筋；

（4）混凝土振捣时振捣棒撞击钢筋，使用权钢筋移位造成露筋；

（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板润湿不够，混凝土表面失水过多或拆模过旱等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋；

3、渗水

（1）地基不均匀沉降，导致涵洞在伸缩缝开裂；

（2）施工缝处理不符合要求，新旧混凝土间粘结不密实，导致渗水；

（3）止水带安装、搭接不规范，甚至破损，导致后期出现渗漏；

（4）混凝土养护不足，导致出现干缩裂缝，影响混凝土的结构防水能力；

（5）涵洞外侧防水卷材铺设不规范。

 

盖板涵施工注意事项如下：

1、盖板涵墙身外露结构物均采用大块整体钢模，钢板厚度不小于5mm，不得使用木模板和小块模板，确保砼构件外表平整、光洁，轮廓线条直顺清晰。

2、模板的接缝需进行严格的处理，要保证做到结合紧密，模板板面平整，不漏浆，保证混凝土外露面美观、线条流畅。

3、模板应经常进行整修，去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等。特别是立模时间较长时，砼浇筑前再次进行除锈工作。

4、砼构件的拆模时间必须严格按规范要求执行，不得提早拆模，且拆模时密切注意不宜用锐器击打模板，以免损伤砼构件的外观及模板的再次使用。

5、砼自高处落下的自由高度不得超过2米，超过2米时应采用导管或溜槽，以防止砼离析。模板内砼应用人工扒平，厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。

6、砼振捣时间不宜过长，以防离析。对每一振到部位，必须振到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。时间宜控制在20秒内。

7、砼振捣时要加强控制，一层振实后再进行第二层砼施工，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡。为使上下层砼成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器应伸入下层一定深度（5～10cm）。

8、严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量问题。

9、沉降缝必须上下贯通，且在同一坚直面上，以避免不均匀沉降时墙身开裂。

 

按国家有关的施工安全法律、法规，指挥部《安全管理办法》，项目部《安全管理办法》，施工前对所有参与施工的人员进行安全教育，施工中派专职安技员进行安全检查和监督。

1、开挖基坑完成后，在人工清基前，对基坑壁易坍塌的地方应进行临时支护及基坑四周的排水处理。

2、施工的危险区域应设置明显的警示标志。

3、施工用电由专业电工负责，杜绝随意牵挂电线的行为。

4、机械设备由专业人员操作，并佩戴上岗证。

5、严禁酒后上班及开车。