煤矿井筒施工资质需要哪些专用设备清单？

在煤矿建设中，井筒工程是连接地面与地下煤层的咽喉要道，其施工质量与安全直接关系到整个矿井的生命周期。要承揽此类工程，施工企业必须具备相应的资质，而资质的核心支撑之一便是拥有符合规范要求的专用设备清单。这份清单不仅是企业能力的证明，更是保障工程安全、质量与效率的基石。本文将系统梳理煤矿井筒施工所需的专用设备，并结合相关国家标准与政策进行解读。

一、 核心凿岩与掘进设备

井筒施工的第一步是破碎岩石，形成井筒空间，这离不开高效的凿岩设备。

1.凿岩钻架（伞钻）：这是实现中深孔、深孔爆破的关键机械化设备。根据井筒直径大小，可选择不同型号。例如，对于直径较大的井筒，可采用FJD-9型伞钻（动臂9个），而对于一般井筒，FJD-6型（动臂6个）或YSJZ系列双联伞钻更为常见。国家标准要求，井筒掘进应采用中深孔、深孔光面爆破技术，而伞钻正是实现这一技术要求的高效装备。

2.抓岩机：用于将爆破后的矸石抓取并装入吊桶，是装岩环节的核心。其选型需综合考虑井筒直径、深度和作业方式。

中心回转式抓岩机（H型）：结构紧凑，占用井筒面积小，操作高度低，视线好，工作时吊盘较平稳。适用于井径5.5~7.0米、井深500~700米的井筒，常与HZ-6型抓斗（斗容0.6m³）配合使用。

环形轨道式抓岩机（H型）：机械化程度高，装岩无死角，适用于井径较大（7~8米）、井深超过700米的深立井，可采用双抓斗型以提高效率。

长绳悬吊式抓岩机（HS型）：单独悬吊，布置灵活，井内设备少，适用于井径5-8米的各种作业方式。

3.钻机：对于采用钻井法等特殊工法的井筒，大直径钻机是关键设备。现代大直径钻机具有强大的钻孔能力、高效的施工速度和稳定的运行性能，其模块化设计便于维护。在施工中，需实时监测钻压、转速等参数，确保成孔质量符合设计要求。

二、 提升与悬吊系统

提升系统负责人员、物料、矸石的垂直运输，是井筒施工的“大动脉”。

1.提升机与吊桶：提升机的选型取决于井筒深度、直径和所需的提升能力。一般而言，井筒直径小于6米宜选用1套提升系统，直径6~9米宜用2套，超过9米则需2~3套。吊桶容积通常为1.5~8m³，需与提升能力及施工进度匹配。布置时，若采用双套提升，两套相邻提升的吊桶间距离应不小于450mm，并确保与天轮平台、地面提升机房的布置协调一致。

2.凿井井架：承担全部悬吊荷载。常用的有Ⅳ、Ⅴ型等，其天轮平台尺寸（如7.5m×7.5m）和高度需根据井筒直径、设备荷载以及伞钻进出所需空间、过卷高度综合选择。

3.凿井绞车：用于悬吊吊盘、安全梯、各种管路（风筒、压风管、供水管）等。根据悬吊设备的重量和井筒深度，可选择不同静拉力的绞车，如JZM40/1300（静拉力40吨）、JZ25/1300等。

三、 支护与混凝土输送设备

掘进后需及时对井壁进行支护，以防止围岩变形。

1.金属活动模板：用于浇筑混凝土井壁。模板直径需适应井筒的净径（从4.0米到12.0米不等），高度一般为2~4.5米。应根据围岩稳定性和选择的施工工艺（如短段掘砌）来选定。

2.混凝土输送系统：通常采用底卸式吊桶或溜灰管输送混凝土。例如，可采用2m³底卸式吊桶或直径159mm的溜灰管，将混凝土从地面输送至井下浇筑工作面。

四、 辅助与保障设备

这些设备为井筒施工提供必要的动力、排水、通风等支持，是安全施工的保障。

1.排水设备：根据井筒涌水量和深度选择。常用吊泵（如80DGL系列，扬程可达500-750米）将工作面积水直接排至地面。当涌水量较大时，可采用中间泵房二级排水或在吊盘设置水箱，配合卧泵排水。

2.通风设备：通常在地面安装压入式或对旋式风机，通过直径600mm的胶质风筒向井下工作面输送新鲜风流，排出爆破后产生的有害气体和粉尘。

3.压风与供电设备：为气动工具（如凿岩机、抓岩机）提供动力。需要配备相应能力的空气压缩机（如SL-40/8型）。供电系统则需确保所有施工设备电力供应稳定可靠。

4.特种作业与安全培训设备：随着智能化发展，用于人员培训的实操智能考核装置也日益重要。例如，煤矿提升机操作作业、瓦斯检查作业、井下爆破作业等特种作业人员，都需要在模拟装置上进行实操培训与考核，这既是安全规程的要求，也是提升人员素质的重要手段。

五、 规范解读与配置原则

设备清单的制定绝非简单罗列，必须严格遵循国家规范并贯彻科学的配置原则。

遵循国家标准：设备配备的首要依据是《GB/T 51169-2016 煤炭工业矿井采掘设备配备标准》等国家及行业标准，其对设备的技术要求、配置原则有系统规定。整个施工过程必须符合《煤矿安全规程》和《矿山井巷工程施工及验收规范》，例如设备布置的安全间距、的选用（应选用威力大、防水、防冻的乳胶或水胶）等都有强制性规定。

动态配套与布置优化：井筒施工设备应形成综合机械化配套作业线，即凿岩、装岩、提升、支护等主要工序的设备能力应相互匹配，以实现高效循环。设备布置是一个动态优化过程，需兼顾凿井、巷道开拓、永久安装三个阶段，尽量减少改装工程量。设计时常采用模板反复调整，以达到井筒断面内空间利用最合理、安全距离全满足、地面与井下协调的最佳状态。

政策导向与智能化升级：近年来，国家政策持续推动煤矿智能化建设。在井筒施工领域，这体现在对设备自动化、智能化水平的更高要求上。例如，大直径钻机的控制系统集成物联网大数据技术，以及特种作业人员采用智能考核装置进行培训，都是响应智能化矿山建设趋势的体现。施工企业在配置设备时，应具备前瞻性，优先考虑技术先进、安全可靠、节能环保的机型。

一份合格的煤矿井筒施工专用设备清单，是一套深度契合工程实际、严格遵从国家规范、并融入现代化施工理念的体系化方案。它不仅是资质审核的敲门砖，更是确保这项高风险工程能够安全、优质、高效完成的物质基础。企业在准备时，应结合具体项目的井筒参数、地质条件和施工组织设计，对上述设备类型、型号和数量进行细化与落实。