工业用气施工常见问题有哪些？解决方法全在这里

在工业领域，燃气工程是保障生产、能源供应的关键基础设施，其施工质量直接关系到企业的安全生产和长期稳定运行。在实际施工过程中，常常会面临一系列复杂且具有共性的难题，从环境影响、材料选择到技术管理，每个环节的疏漏都可能埋下安全隐患。本文将系统梳理工业用气施工中的常见问题，并提供具体的解决方法与规范指引，希望能为相关从业人员提供有价值的参考。

一、施工前的准备与设计阶段问题

施工的隐患往往在准备阶段就已埋下。首先是设计图纸审核不规范。部分施工单位在接到图纸后，未能组织专家进行严格的会审和技术交底，对设计意图、规范符合性及现场可实施性缺乏深入沟通，导致施工时频繁变更或出现技术冲突。其次是材料与设备选型不当。天然气管道的选材必须综合考虑输送介质、压力、环境腐蚀性等因素。例如，在土壤电阻率低、腐蚀性强的区域，若未选用具有加强级防腐层的钢管或合适的聚乙烯（PE）管，将极大增加管道后期腐蚀穿孔的风险。根据《城镇燃气设计规范》（GB50028），对于不同压力等级和敷设环境的管道，其材质、壁厚、防腐等级均有明确的参数要求，施工前必须严格核对。

二、施工过程中的常见技术与管理问题

1. 管沟开挖与回填质量不合格

这是施工现场最普遍的问题之一。常见毛病包括：沟底不平整、存在坚硬凸起物；沟底标高不符合设计要求，导致管道安装后形成局部反坡，影响介质输送；沟槽宽度不足，导致管道下沟和回填时防腐层被刮伤。对于聚乙烯（PE）燃气管道，尖锐石块直接接触管体可能导致划痕，成为应力集中点。解决方法：开挖前应进行详细的技术交底。回填时，距管壁150mm内的区域必须采用细土或砂回填，严禁含有石块、砖头、冻土块等硬物。回填应分层夯实，每层虚铺厚度宜为200-300mm，压实度需满足设计要求。

2. 管道焊接与连接缺陷

对于金属管道，焊接质量是生命线。常见问题有：焊工资格不符、焊接工艺参数（如电流、电压、预热温度）控制不当、焊缝存在气孔、夹渣、未焊透等缺陷。解决方法：严格执行焊工持证上岗制度，并进行现场考试。焊接过程应遵循《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236），对每道焊口进行外观检查，并按比例进行无损检测（如射线探伤RT或超声波探伤UT）。以常见的DN200钢管环焊缝为例，其射线检测比例根据管道等级不同，通常要求不低于一定比例，以确保内部质量。

3. 穿越工程与套管安装问题

在穿越铁路、公路、河流时，需要设置保护套管或管沟。常见问题有：套管直径选择过小，导致燃气管道安装困难或无法进行必要的防腐层检测；套管与主管道之间的密封不严，导致地下水或杂质进入套管内部，加速主管道腐蚀；安装过程中操作不当，直接损坏了主管道的防腐层。解决方法：套管直径应至少比主管道大100mm以上，以便于安装和日后维护。套管两端必须采用柔性的防水材料（如沥青麻丝、防水密封膏）进行严密封堵，防止渗水。安装时应使用滚轮或吊带等专用工具，避免钢丝绳直接接触和勒伤管道。

4. 防腐层施工损伤

无论是石油沥青、环氧煤沥青还是3PE防腐层，在运输、吊装、下沟、回填过程中都极易被损伤。一处微小的破损点，就可能成为腐蚀的起点，导致管道壁厚逐年减薄。解决方法：管道下沟前必须进行100%的电火花检漏，检漏电压根据防腐层厚度有明确标准（例如，对于普通级环氧煤沥青，检漏电压一般为2000V）。发现破损点必须立即按原工艺进行修补，并重新检漏直至合格。回填后，还应采用管道电流法（PCM）或密间隔电位测试法（CIPS）对防腐层完整性及阴极保护效果进行检测。

三、施工安全管理与竣工收尾问题

安全管理强度不足是许多事故的根源。部分项目过于追求进度和成本，忽视了安全投入和过程监管。施工现场安全警示标识缺失、动火作业审批流于形式、有限空间作业通风和监护不到位等问题时有发生。解决方法：必须建立健全项目安全管理体系，将安全生产责任制落实到人。加强对施工人员，特别是外包民工的安全教育和技能培训，使其了解燃气特性及施工风险。

在竣工阶段，常见问题是收尾工作粗糙。施工废料、焊渣、杂物未及时清理，可能损伤阀门、仪表；技术资料（如材料合格证、焊接记录、检测报告、隐蔽工程影像资料）管理混乱、缺失，给工程验收和未来运维带来巨大困难。解决方法：必须严格执行“工完、料净、场地清”。所有技术资料应设专人负责，按单位工程、分部工程系统整理归档，确保其真实性、完整性和可追溯性，这是工程顺利通过验收和未来智能化管理的基础。

四、结合国家政策的规范解读

近年来，国家对燃气工程，特别是工业燃气安全的要求日益严格。《全国城镇燃气安全专项整治工作方案》等政策文件反复强调，要压实企业主体责任，强化从设计、施工到运营的全链条安全管理。这意味着：

资质审查更严：施工单位必须具备相应的市政公用工程或石油化工工程施工资质，项目负责人、技术人员必须持证上岗。

过程监管更实：鼓励采用数字化监管手段，如对管沟开挖、焊接、回填等关键工序进行视频监控或影像资料存档，实现质量安全行为的可追溯。

标准执行更细：不仅要求符合国标、行标，在涉及高风险区域（如化工园区、人口密集区边缘）的工业燃气项目，地方标准或企业标准往往有更严格的规定，施工时必须逐一落实。

工业用气施工是一项技术性强、风险高的系统工程。解决问题关键在于“预防为主，过程控制”。从精细化的前期准备，到规范化的过程操作，再到严格的安全与资料管理，每一个环节都需秉持匠心与责任心。只有将各项标准、参数和政策要求真正落到实处，才能筑牢工业燃气系统的安全防线，为企业的高质量发展提供坚实可靠的能源保障。