防水砂浆施工完成后，应如何进行现场质量检查？

作为一名长期跟踪建筑工程质量的从业者，我深知防水砂浆施工后的现场检查是确保工程“滴水不漏”的关键环节。这绝非简单的“看一看、敲一敲”，而是一套系统、严谨的技术流程，其核心依据是国家及行业的各项标准和规范。下面，我将结合这些标准，拆解现场质量检查的具体步骤与要点。

一、 检查前的准备工作：明确标准与核查资料

正式进入现场前，检查人员必须“武装”好自己。首先要明确本次检查所依据的具体标准，如《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208）等。必须核查相关的技术资料，这是判断施工是否合规的前提。

原材料与配合比核查：检查水泥、砂、外加剂、聚合物乳液等产品的出厂合格证、性能检验报告及进场验收记录。重点确认水泥是否过期或受潮结块，砂的粒径（宜用中砂）、含泥量（不大于1%）及有害物质含量是否符合要求。必须核对砂浆的配合比是否符合设计要求，检查计量措施和现场抽样试验报告，确保配比准确无误。

基层处理验收记录：检查隐蔽工程验收记录，确认基层混凝土或砌体强度是否达到设计值的80%以上，基层表面是否已处理为坚实、平整、粗糙、洁净且充分湿润无积水的状态。

二、 现场实体检查的核心项目与方法

现场检查需遵循“先观后测、由表及里”的原则，按主控项目和一般项目分别进行。根据规范，检查数量通常按施工面积每100m²抽查1处，每处10m²，且总数不得少于3处；细部构造则应全数检查。

（一）主控项目检查（关乎防水根本，必须全部合格）

1.各层结合牢固度与空鼓检查：这是刚性防水层的生命线。检查时，应观察防水层表面是否整体连续，然后使用小锤轻击进行全面敲击听音。水泥砂浆防水层各层之间，以及防水层与基层之间，必须结合牢固，无空鼓现象。任何空鼓都意味着存在脱层风险，在水分侵蚀和应力作用下极易开裂，导致防水彻底失效。

2.防水层平均厚度检查：厚度是保证防水效果和耐久性的物理基础。检查时，应采用钻孔或无损测厚仪进行测量。规范要求，防水层的平均厚度必须符合设计要求，且最小厚度不得小于设计值的85%。例如，设计厚度为20mm，则任何一点的实测厚度都不应低于17mm。

3.细部构造处理检查：变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件、阴阳角等是渗漏的高发区，必须全数重点检查。

阴阳角：必须做成圆弧形，阳角圆弧半径宜为10mm，阴角宜为50mm，以消除应力集中。

施工缝：检查留槎位置是否正确（应离开阴阳角200mm以上），接槎是否为阶梯坡形槎，是否按层次顺序操作并层层搭接紧密。

穿墙管道/预埋件：检查其周围砂浆是否填充密实，是否有专用的防水密封材料，确保包裹良好，无缝隙或脱开迹象。

（二）一般项目检查（关乎耐久与观感）

1.表面质量检查：通过观察，检查防水层表面是否密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。表面裂纹，尤其是大于0.2mm的裂缝，可能成为渗水通道，需用刻度放大镜进行精确测量。

2.养护情况检查：养护是保证水泥砂浆充分水化、提升密实度和强度的关键。应检查养护记录并观察现场，确认在防水层终凝后是否及时进行了养护。规范要求养护时间不得少于14天，养护期间需保持湿润，且温度不宜低于5℃。对于聚合物水泥砂浆，初期需注意避免直接冲刷。

三、 结合国家政策与行业趋势的规范解读

近年来，随着“质量强国”战略的深入和建筑行业高质量发展要求的提出，防水工程的质量标准日趋严格。国家相关规范（如GB 50208）的不断更新修订，正是这一趋势的体现。例如，对结构裂缝宽度自愈机理的研究，明确了将防水混凝土裂缝宽度限值定为0.2mm的科学依据，这间接要求作为重要防水构造层的水泥砂浆防水层自身更不能有开裂隐患。

随着绿色建筑和耐久性要求的提高，聚合物水泥防水砂浆等新型材料的应用日益广泛。在检查时，不仅要关注传统指标，还需特别注意这类材料特有的要求，如拌和后必须在规定时间内（如1小时内）用完，养护制度也可能有所不同。检查依据必须从传统的施工规范，延伸到具体的产品应用技术规程或相关的技术白皮书，确保检查工作与时俱进，精准有效。

一次合格的现场质量检查，是技术资料审查与实体测量检验的结合，是传统经验与规范数据的统一。它要求检查者不仅要有“火眼金睛”和“灵敏听觉”，更要手握规范标尺，心中有数据准绳，方能筑牢建筑防水的坚实防线。