电力物资质量监督如何筑牢电力安全防线？

电力物资质量监督，是电力系统安全稳定运行的基石。要筑牢这道防线，必须从供应链源头到现场应用末端，实施贯穿全程、精准有力的质量管控。以下从关键环节、具体措施与政策支撑三个层面展开论述。

一、强化源头管控，严把供应商与生产准入关

当前电力物资管理面临的首要挑战在于供应链源头。部分电力企业在物资采购时，对供应商缺乏科学的分级分类管理，合作关系不稳定，且采购运作机制不够完善，有时仍沿用询价等非招标方式，导致成本攀升与质量风险并存。供应商管理不规范，采购、生产、监督部门协同不足，价格缺乏有效制约，进一步削弱了源头把控能力。

筑牢防线，必须从源头革新。企业应建立严格的供应商准入与动态评价体系，将质量表现、履约诚信作为核心考核指标。在合同签订阶段，必须推动技术谈判与商务谈判的深度融合，明确合同的技术参数、质量标准与验收条款，避免范围模糊。更关键的是，要主动介入生产过程监督，如同某些先进实践所示，与核心供应商加强联系，对其设计、原材料、生产工艺进行全过程监督，确保出厂产品100%符合技术协议要求。这要求物资质量管理人员具备相应的专业能力，定期开展专项培训必不可少。

二、细化过程监督，依托标准与数据硬化验收环节

物资到货验收是防止不合格品流入电网的关键闸口。传统管理手段较为落后，质量管控存在缺陷或异常是常见现象。必须建立基于明确标准和具体参数的刚性验收流程。

要严格执行外观、数量、规格型号的逐项核对。必须强化抽样检测。例如，可参照国网公司相关制度，制定并上报月度抽样计划（如每月至少10条），并对取样样品送至具备资质的检测机构，确保其技术参数100%达标。这里的“技术参数”需具体化，以一台10kV配电变压器为例，验收标准应至少包括：空载损耗、负载损耗值需符合GB/T 6451或技术协议要求；绝缘电阻测试、变比组别测试、工频耐压试验数据必须合格；油箱密封性试验无渗漏。这些具体、可量化的参数是验收工作的核心依据。

随着集中招标采购范围扩大，竞争加剧，个别供应商可能出现以次充好等不诚信行为。除了到货抽检，还应探索开展“飞行检查”、驻厂监造等模式，并利用物资管理信息系统，建立供应商质量档案，实现质量数据的追溯与分析，为供应商评价和后续采购提供数据支撑。

三、融入国家治理体系，以政策引领构建长效机制

物资质量监督不能仅靠企业自律，更需要国家层面政策的引导与规范。近年来，国家对此高度重视。《国家能源局关于加强电力安全治理 以高水平安全保障新型电力系统高质量发展的意见》（国能发安全〔2024〕90号）作为一份纲领性文件，明确提出要坚持改革引领、创新赋能，在风险管控、监督管理等方面进行制度探索与工作机制创新。这为物资质量监督提供了顶层设计指引。

该《意见》旨在推进电力安全治理体系和治理能力现代化，其核心精神之一便是“团结治网”，厘清各方安全责任，构建协同共治的责任体系。具体到物资质量领域，这意味着需要电网企业、发电企业、设备制造商、监管机构等多方联动。政策还提出要加快电力安全政策的“立改废释”，并推动成立电力安全治理标准委员会，强化标准体系的顶层设计。这预示着未来涉及电力物资的技术标准、验收规范、质量追溯等标准将更加系统、严格，监督工作有了更权威的标尺。

例如，在构建新型电力系统的背景下，针对新能源大规模接入所需的变流器、储能电池等新型物资，其质量监督标准亟需完善。政策引导下的标准委员会工作，将能加速相关技术标准与并网性能要求的制定，从源头引导供应商提升产品质量，促进电工装备制造业的健康发展，最终形成以高标准保障高质量、以高质量护航高安全的良性循环。

筑牢电力安全防线，物资质量监督需多管齐下：在企业层面，固化“源头严控、过程严检”的流程，依赖具体标准与参数；在国家层面，顺应政策导向，积极参与标准制定与协同治理，方能构建起坚实长效的质量保障体系。