煤仓气模施工资质如何有效进行风险管理与安全把控？

在煤矿工程建设中，气膜结构煤仓（气模煤仓）因其施工快、成本低等优势应用渐广。其施工过程技术复杂、风险交织，施工单位的资质与风险管理能力直接关系到工程成败与人员安全。如何基于资质进行有效的风险管理与安全把控，是业主方选择队伍和施工方提升竞争力的核心课题。

一、 资质是风险管理的基石：超越“一纸证书”的深度考察

选择施工队伍时，不能仅满足于其具备相应的建筑业企业资质。真正的风险管理始于对资质背后综合能力的深度甄别。

1.专业设计与技术能力：煤仓设计必须由具备相应专业资质的设计单位编制专项设计，这同样是评估施工总承包或专业承包单位能力的重要一环。施工单位应能深刻理解设计意图，特别是涉及防堵防溃的仓体形状、砌筑方式、仓壁缓冲装置等创新设计，以及给煤系统防溃仓闸板等关键安全设施的安装要求。这意味着队伍需要拥有融合结构、机械、通风等多专业知识的团队。

2.丰富的同类项目经验：煤仓施工属于高风险作业，经验至关重要。业主应优先考察施工队伍过往的气膜煤仓或类似复杂结构项目的成功案例，重点了解其在复杂地质条件、受限空间作业中的问题解决记录和安全绩效。

3.健全的安全管理体系：资质优良的队伍必须建立并运行一套完整的煤仓安全管理制度体系，其内容应全面覆盖从设计、施工到日常巡检、检修维护、风险辨识、隐患排查、应急处置的全生命周期。这套体系不应是纸面文章，而需体现在具体的作业规程、风险预控措施和培训记录中。

二、 施工全过程的风险拆解与关键技术控制点

风险管理必须贯穿施工始末，针对气模施工特点，需聚焦以下几个关键环节：

材料与构件风险控制：所有进场材料，如膜材、钢缆、连接件，都必须提供出厂合格证和性能检测报告，并严格执行抽样送检制度。例如，膜材需检测拉伸强度、撕裂强度、耐候性等关键指标，热合接缝的剥离强度应不低于35N/cm，从源头上杜绝因材料缺陷导致的结构失效风险。

现场安装作业风险控制：这是风险最集中的阶段。

高空与吊装作业：膜体铺设需划分作业区域，采用专用尼龙吊带（承重需≥800kg）进行协同吊装，并严格控制吊装角度（通常≤60°）。必须对高空坠落、设备失稳等危害进行专项风险评估，并制定严格的作业规程和安全技术措施。

张力施加与应力监测：这是气模结构成败的核心。施工中应先进行膜体临时锚固，再通过手拉葫芦等工具分级施加张力（如每次递增20%设计值）。最终需达到设计张力值（例如径向2.5kN/m，纬向2.0kN/m），且整个过程必须使用应力传感器进行实时监测，确保膜面应力均匀分布，避免局部过载。钢缆张拉也应分次进行（如50%、80%、100%设计值），并同步监测膜面应力。

环境风险应对：铺设作业对风速敏感，当风速≥10.8m/s（约6级风）时应立即停止作业。在井下或封闭环境施工，还需重点防范有毒有害气体（如瓦斯、一氧化碳）风险，进行持续监测，并制定相应的通风和应急撤离方案。

验收与交付后风险延伸：施工完成并非风险结束。施工单位有责任协助业主建立煤仓的日常管理维护制度。根据《煤矿煤仓安全管理规定》，煤仓需实施每班检查和每月定期隐患排查。施工单位应提供关键维护点的技术指导，例如，煤仓检修、清理必须制定专项安全技术措施，并坚持自上而下递进作业的原则，优先使用成像扫描仪等设备进行探查，最大限度避免人员入仓。

三、 政策规范与科技手段：构建风险防控的双重保障

有效的风险管理必须紧扣国家政策规范，并积极利用科技手段。

1.以政策法规为纲：国家矿山安全监察局及各地相关部门已出台多项规定，为煤仓安全管理提供了明确框架。施工单位的风险管理方案必须严格遵循这些要求。例如，应急处置堵仓、溃仓时，严禁擅自盲目处理，必须由矿领导组织勘查、制定措施并经批准，且作业时需有矿领导现场监督。这要求施工单位的应急预案必须与矿方的应急体系无缝对接。

2.借科技手段增效：风险管理应积极向智能化、机械化升级。在施工阶段，可利用BIM技术进行施工模拟，提前发现冲突和风险点。在煤仓运维阶段，应按照规范，在煤仓上下口配置视频监控、人员接近预警、一氧化碳及甲烷传感器、煤位计等监测设备，并将数据接入矿井调度系统，实现积煤异常等情况的即时报警。应加快推广应用给煤装置远程控制技术，以及清仓、疏通机器人，最终向无人化作业发展，从根本上降低人员直接面对风险的概率。

煤仓气模施工资质的风险管理，是一个以资质深度审核为起点，以全过程、各环节精准技术控制为过程，以法规为底线、以科技为前瞻的动态系统工程。它考验的不仅是施工方的技术硬实力，更是其系统化安全管理的软实力。唯有将风险意识融入每一个细节，将规范标准转化为每一步动作，才能真正筑牢气模煤仓施工的安全防线，保障煤矿的长期稳定运行。