岩土工程施工中如何进行帷幕灌浆以确保防渗效果？

帷幕灌浆，堪称水利工程和大坝岩基的“地下长城”，其核心使命就是构筑一道连续、密实的防渗屏障，从根本上阻断地下水渗流路径，保障工程长期安全稳定。那么，在岩土工程施工中，究竟如何科学、规范地进行帷幕灌浆，才能确保其防渗效果坚如磐石呢？这需要一套环环相扣的精密技术体系作为支撑。

一、施工前的精准布局与钻孔控制

帷幕灌浆绝非简单的“打孔注浆”，它始于严谨的设计与精细的施工准备。灌浆孔的布置必须遵循“分序加密”的原则。通常采用三序施工，即先施工间距较大的一序孔，再在中间加密施工二序孔，最后施工三序孔。这种工艺能让后序孔利用前序孔灌浆形成的约束，更好地检查并填充细微裂隙，确保帷幕的整体性和连续性。

钻孔质量是灌浆成功的基石。孔位偏差需严格控制（通常不大于10厘米），而孔斜控制更是重中之重。因为过大的孔斜会导致帷幕搭接不连续，形成渗漏通道。施工中需选用合适的钻机与方法：对于6～7级以下的较软岩层，可采用硬质合金钻进；对于7级以上的坚硬岩层，则需采用钻粒或效率更高、控向更好的金刚石钻进方法。钻孔方向应尽可能与岩体中的主要裂隙面垂直，以穿过更多裂隙，提高灌浆效率。

二、灌浆过程的核心：压力、材料与工艺

灌浆压力是驱动浆液进入岩层裂隙的关键动力，其设定直接关系到扩散半径和充填密实度。根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》等相关标准，灌浆压力需根据地层条件、深度等因素动态设计。一般而言，岩石帷幕灌浆的表层压力不宜小于1～1.5倍水头，底部压力宜达到2～3倍水头。实际操作中，需遵循“孔下部压力大于上部、后序孔大于前序孔、中排孔大于边排孔”的原则，并采用一次升压法或针对透水性大地层的分级升压法来实施。

灌浆材料通常以高标号水泥（如不低于425号）制成的纯水泥浆为主，水灰比采用由稀到浓（例如从5:1渐变至0.5:1）的多级配比，以适应不同宽度裂隙的灌注需求。对于特殊地层，如存在集中渗漏或大孔隙的情况，可考虑采用掺加外加剂的稳定浆液或混合浆液，以控制扩散范围，避免浆液过度流失。

灌浆工艺多采用“自上而下”或“自下而上”的分段循环灌浆法，分段长度通常为5米左右。每段灌浆都需经历钻孔、冲洗、压水试验、制浆、灌浆、待凝、扫孔等步骤，形成闭环质量控制。结束灌浆有明确的标准，例如在规定的设计压力下，注入率小于某个限值（如1L/min）并持续一定时间方可结束。

三、质量检查与国家规范的政策导向

施工完成不等于大功告成，严格的质量检查是防渗效果的最终“考官”。根据国家标准和行业规范（如DL/T5148等），帷幕灌浆的质量应以检查孔的压水试验成果为主要评定依据。检查孔通常布置在帷幕中心线、地质条件复杂的部位，通过测试岩体的透水率（吕荣值）来判断是否达到设计防渗标准。若检查不合格，必须进行补灌直至达标。

近年来，随着国家对于水利工程安全、水资源保护和生态环境建设的日益重视，相关政策和规范也在不断升级。例如，在《水利改革发展“十四五”规划》等国家层面文件中，均强调要提升工程质量和耐久性，强化风险防控。这反映在帷幕灌浆施工中，就体现为对施工过程记录数字化、质量检测精准化、材料环保化等方面提出了更高要求。施工不仅要符合技术规范条文，更要服务于国家“确保江河安澜”的战略大局，通过每一道精细工序，将防渗帷幕打造成真正经得起时间考验的“安全防线”。

四、特殊情况的处理与技术创新

实践中常会遇到注入率特大、灌浆难以结束，或孔口涌水等特殊情况。需有一套成熟的处置预案，例如采用“低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆”等综合措施。对于有地下水活动的部位，灌浆前需准确测记涌水情况，并采取相应措施，如提高灌浆压力或掺加速凝剂，确保在动水条件下仍能形成有效幕体。

随着技术进步，如可控塑性灌浆等新方法也在应用于处理堆石体、大孔隙地层等特殊工况。该方法采用低析水率的稳定浆液，能有效控制扩散范围，在形成完整防渗幕体的同时减少材料浪费，代表了行业向更精准、更高效方向的发展趋势。

确保帷幕灌浆防渗效果是一项系统工程，它依赖于从设计、钻孔、灌浆到质检的全流程精细化管理，并深深植根于国家不断完善的工程标准与质量安全政策框架之中。唯有将规范中的每一个参数要求落到实处，才能铸就守护重大工程安全的地下基石。