岩土工程监理如何确保钢结构施工质量？

作为连接大地与上部结构的关键桥梁，岩土工程监理在钢结构项目建设中扮演的角色，远不止于基坑开挖与基础沉降的监控。其核心职责已深度渗透到钢结构施工的质量链条中，从源头的材料把关到现场的精密安装，构建起一套贯穿始终的动态监管体系。尤其是在当前国家大力推进建筑工业化、绿色建造的背景下，钢结构工程因其环保、高效的优势得到广泛应用，但其施工质量要求也愈加严格。岩土工程监理必须超越传统的地基思维，运用系统的管理方法和精准的技术手段，确保钢结构从“骨骼”到“皮肤”的每一个环节都坚不可摧。本文将从监理工作的实际介入点出发，结合具体标准与参数，解析其如何构筑钢结构施工的质量防线。

一、从源头筑起质量“防火墙”：材料与预制的精准控制

钢结构施工质量控制的成败，从第一根钢材进场时便已决定。岩土工程监理在此阶段的角色，是严苛的“守门员”。

1. 原材料进场验收的“数字铁律”

监理方必须依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020的强制性要求，对所有进场的主要钢材、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）及连接用高强度螺栓进行100%的见证取样复验。

钢材复验：对于涉及结构安全的进口钢材、板厚≥40mm且有Z向性能要求的钢材，必须进行化学成分和力学性能复验，确保其屈服强度、抗拉强度、伸长率等关键指标满足设计要求。

高强螺栓管控：高强度螺栓连接副进场后，需按批次（每批≤3000套）进行扭矩系数或预拉力复验，其扭矩系数的标准偏差必须控制在±5%以内，以保证后期施拧的均匀性和可靠性。任何未提供有效质量证明文件或复验不合格的材料，监理应坚决予以退场处理。

2. 工厂化制作的过程介入

鉴于钢结构构件多在场外工厂制作，若待运抵现场才发现问题，返工成本极高。监理工作必须前移，对关键构件的加工过程实施“驻厂监造”或“飞行检查”。

工艺评定先行：对于项目首次采用的钢材、焊接材料或焊接方法，监理应要求并监督施工单位按《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012要求，进行焊接工艺评定，其报告需经监理确认后方可用于正式施工。这是保证焊接接头力学性能的根本。

精度与尺寸控制：监督加工厂严格按深化设计图纸执行。例如，对于重要的梁柱节点，构件长度偏差应控制在±2mm以内，螺栓孔孔径允许偏差通常为+0.5mm至+1.0mm，以确保现场安装的顺利对接。通过这种源头控制，将大量质量隐患消灭在萌芽状态。

二、施工现场的核心较量：安装与连接的质量“博弈”

钢结构现场安装阶段，是监理工作最密集、技术要求最高的环节，涉及大量动态调整和实时判断。

1. 测量与定位：毫厘之间的精度

钢结构安装的精度，始于精确的测量控制网。岩土工程监理需协同测量专业监理工程师，复核从基础预埋件开始的每道工序。

基础复测与移交：钢柱安装前，必须对由土建单位完成的基础轴线、标高、地脚螺栓位置进行联合复测验收，其轴线定位允许偏差通常不大于3mm，相邻柱基础标高偏差不大于±2mm。这是确保上部结构安装精度的“零基准点”。

安装过程监控：在吊装过程中，需实时监测构件的垂直度、平面弯曲和标高。根据规范，对于单层钢结构主体结构的整体垂直度允许偏差应≤H/1000，且不大于25mm（H为柱高）。监理应要求施工单位每安装完成一个单元或流水段后立即进行校正，合格后方可进入下一工序。

2. 连接节点的“生命线”管控

钢结构的连接，尤其是焊接和高强度螺栓连接，直接决定了结构的整体性和承载能力，是监理绝对的重点旁站点。

焊接质量控制：

焊工资格审查：所有焊工必须持证上岗，且其考试合格项目需覆盖现场施焊的焊接方法、位置和钢材类型。

无损检测把关：根据焊缝等级，严格执行探伤比例。一级焊缝（全熔透、承受动荷载）要求100%超声波探伤；二级焊缝探伤比例不低于20%。探伤报告是监理验收焊缝质量的核心依据，对于检测出的气孔、裂纹、未熔合等缺陷，必须监督施工单位按工艺规程彻底返修并复验。

高强度螺栓连接控制：

摩擦面处理与抗滑移系数：连接接触面必须按设计要求进行处理，如喷砂后达到Sa2.5级除锈等级，并进行抗滑移系数复验（每组3个试件）。

施拧过程监督：高强度螺栓安装必须分初拧和终拧两步完成。监理应旁站监督施工人员使用经校准的扭矩扳手，初拧扭矩通常为终拧扭矩的50%。

终拧扭矩抽检：螺栓终拧后，监理需在24小时内按不少于节点数10%且不少于1个节点的比例进行扭矩抽检，其扭矩值偏差必须在±10%范围内。这是防止连接松动的关键措施。

3. 防腐防火涂装：结构耐久性的“隐形铠甲”

钢结构耐腐蚀和耐火性能的优劣，取决于涂装施工质量。

防腐涂装：监理需检查钢材表面处理是否达到设计要求的除锈等级（如Sa2.5）。涂装过程中，需使用涂层测厚仪（如Elcometer 345型，精度可达±1μm）随机抽测涂层干膜厚度，确保总厚度不低于设计要求（例如室外环境通常要求总干膜厚度≥150μm）。

防火涂装：监督施工单位按设计选用的防火涂料类型和厚度施工。对于薄型防火涂料，需用测厚仪检查，其厚度偏差不应超过-5%的设计厚度。

三、体系与验收：质量闭环的“最终验证”

监理工作不仅是点对点的监督，更是推动和验证一套完整质量管理体系的有效运行。

1. 推动建立全过程质量管理体系

监理应督促施工单位建立并严格执行从技术交底、自检、互检到专检的“三检制”。定期审查施工单位的质量管理记录，包括材料检验报告、焊接工艺评定记录、高强螺栓施拧记录、无损检测报告等，确保质量责任可追溯。在数字化趋势下，可建议或引入二维码追溯系统，将材料、构件与施工信息绑定，实现全生命周期质量管控。

2. 严格执行分部分项验收

钢结构工程验收划分检验批、分项工程和分部工程。监理应严格按照GB 50205-2020等标准组织验收。

检验批验收：按施工段或变形缝划分，同一类型构件≤100个为一批。验收时，不仅核对书面资料，更注重现场实体质量抽查。

实体检测：除了前述的焊缝探伤、螺栓扭矩检测外，在工程整体完工后，还需采用全站仪等设备对结构的整体垂直度（如要求≤H/2500且≤50mm）和整体平面弯曲进行最终检测，这是对安装精度的终极考核。

3. 结合政策导向，倡导技术创新与绿色施工

国家“双碳”目标和新版《建筑与市政工程防水通用规范》等政策，对钢结构的耐久性和全生命周期性能提出了更高要求。岩土工程监理不应局限于传统方法，应鼓励并监督施工单位应用BIM技术进行施工模拟和碰撞检查，推广使用焊接机器人等自动化设备（可将焊缝一次合格率提升至98%以上），以及采用相控阵超声波等智能检测技术提高效率。监督现场做好施工废弃物分类管理和噪声粉尘控制，推动钢结构工程向高质量、绿色化方向发展。

总结：岩土工程监理对钢结构施工质量的控制，是一个从宏观体系到微观参数、从静态审查到动态旁站、从技术监督到管理推动的系统工程。其核心在于，以国家规范为“尺”，以具体参数为“度”，以全过程见证为“眼”，以严格验收为“关”，将质量责任层层压实，最终确保巍然矗立的钢结构建筑，其每一处焊缝、每一颗螺栓、每一道涂层，都经得起时间的考验和安全的拷问。