一级资质总包高支模施工有哪些核心技术与安全控制要点？

作为一名在大型施工总承包单位摸爬滚打多年的技术负责人，我深知高支模施工是项目上公认的“硬骨头”，技术复杂、风险极高。今天，就结合我们一级资质总包单位的实践，系统聊聊高支模施工的核心技术与安全控制要点，希望能给同行们一些参考。

一、 方案先行：技术安全的起点与法律底线

所有高支模作业，都必须从一份严谨、合规的专项施工方案开始。这不仅是技术指导文件，更是法律强制要求的安全底线。根据住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，搭设高度8m及以上，或跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/㎡及以上，或集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑工程，即被界定为“超过一定规模的危险性较大工程”，其专项方案必须组织专家论证。

一份合格的高支模专项方案，绝不能是模板套用。它必须具有极强的针对性，内容至少应涵盖：工程概况与风险分析、编制依据（规范、图纸）、支撑体系选型与设计详图、完整的结构计算书（包括立杆稳定性、水平杆承载力、地基承载力验算）、材料规格与质量要求、搭设与拆除工艺流程、施工安全保证措施（监测、应急预案）、以及详细的验收标准。方案编制需由施工单位技术部门组织技术、安全、质量等专业人员共同完成，经技术负责人审批、专家论证、总监理工程师签字确认后，方可实施。任何未经审批或论证的擅自施工，都是对安全底线的严重挑战。

二、 架体稳固：从“脚下”到“头顶”的关键控制

方案落地，关键在于架体搭设的质量。其稳固性控制要点可概括为“基础牢、杆件正、连接紧、支撑全”。

1.地基与基础处理：这是最易被忽视却至关重要的第一步。立杆必须支设在坚实、平整的基础上。首选已硬化的地面（如≥100mm厚C15以上混凝土垫层）。若为回填土，必须分层夯实并进行压实度检测，承载力需满足设计要求（通常不低于120kPa）。每根立杆底部必须设置长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板或专用钢底座，以有效扩散荷载。基础周边应设置排水沟，防止积水浸泡导致地基软化沉降。

2.立杆与水平杆：立杆的间距、步距必须严格按方案执行，严禁私自放大。例如，采用盘扣式脚手架时，立杆间距通常不大于1.2m×1.2m，水平杆步距不大于1.5m。立杆接长严禁采用搭接，除顶层顶步外，必须采用对接扣件连接，且相邻接头应错开不小于500mm，同步内隔一根立杆的两个接头在高方向错开的距离不宜小于500mm。扫地杆距地面高度不应大于200mm，是保证架体底部整体性的关键。

3.剪刀撑与连墙件：剪刀撑是保证架体整体刚度和稳定性的“筋骨”。竖向剪刀撑应在外侧四周及内部纵、横向每5-8m连续设置，角度宜为45°-60°。水平剪刀撑在架体顶部、底部及中间每隔一定步距也应设置。必须重视架体与已有稳固建筑结构的可靠拉结，设置足够数量、位置的连墙件，防止架体倾覆。

三、 过程管控：动态监控与标准化作业

高支模施工是动态过程，必须建立全流程的管控闭环。

1.技术交底与材料验收：方案实施前，必须进行层层技术交底，确保从管理人员到一线工人都清楚设计意图、技术参数和安全要求。所有进场的钢管、扣件等材料，必须查验合格证，并按规定进行抽样复试，壁厚、外径不达标的材料坚决清退。

2.搭设验收与预压试验：架体应实行分段搭设、分段验收制度。验收内容需对照方案，重点检查立杆间距、步距、垂直度，扣件拧紧力矩（应达到40-65 N·m），剪刀撑、扫地杆设置等。对于大跨度、重荷载的架体，在模板安装完成后、混凝土浇筑前，建议进行堆载预压试验（通常为1.1-1.2倍设计荷载），以消除非弹性变形并检验架体安全性。

3.混凝土浇筑与实时监测：浇筑时应遵循“对称、均衡、分层”的原则，严禁混凝土集中堆载。必须安排专人对架体进行全过程实时监测，监测点应设在受力最大、最薄弱的部位，监测内容包括立杆沉降、水平位移等。一旦发现变形或位移超出预警值（通常在方案中明确），必须立即停止作业，疏散人员，查明原因并采取加固措施。

4.安全拆除：拆模时间必须依据同条件养护试块强度报告确定，跨度大于8m的梁板结构需达到100%设计强度。拆除应遵循“后支先拆、先支后拆”的原则，自上而下进行，设置警戒区，严禁上下同时作业。

四、 规范与政策解读：安全管理的尚方宝剑

高支模施工必须置于国家现行规范和政策框架下。核心依据包括《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）以及前述的《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）。这些文件不仅明确了技术参数，更构建了从方案编制、论证审批、现场搭设、过程验收到拆除的全链条安全责任体系。对于一级资质总包单位而言，严格执行这些规范，不仅是规避法律风险，更是企业技术实力和社会责任的体现。

一级资质总包单位的高支模管理，核心在于将“方案、材料、工序、监测、验收”五大环节串联成一条环环相扣、不可断裂的安全链条。它考验的不只是单项技术，更是项目整体的系统性管理能力与风险预控水平。