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轻烃燃气工程设计中的腐蚀防护层选择

建管家 建筑百科 来源 2026-02-22 20:08:50

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在轻烃燃气工程设计中,腐蚀防护层的选择需综合考虑介质特性、环境因素及施工条件,以下为关键选型原则和技术方案:

一、防腐层核心性能要求

防腐层需满足九项基本性能:与金属粘结性强、电绝缘性优异(电阻率≥10⁴Ω·m²)、防水性与化学稳定性高、机械强度及韧性足、耐热抗低温脆裂、耐阴极剥离、抗微生物腐蚀、易修复、经济适用。

二、常用防腐层技术及适用场景

1.溶结环氧粉末(FBE)

  • 优势:附着力强、耐化学腐蚀性优,适用于干燥或中等湿度土壤环境。
  • 适用场景:普通腐蚀性土壤的直管段防腐。
  • 2.聚乙烯胶粘带/三层PE复合结构

  • 优势:防水性突出,抗机械损伤能力强;三层PE(环氧底漆+胶粘剂+聚乙烯)兼具防腐与抗冲击性。
  • 适用场景:高湿度、高盐碱土壤或沿海地区。
  • 3.无溶剂改性环氧涂层

  • 优势:环保(无挥发性溶剂)、致密性高,抗渗透性强,适合管道内壁防腐。
  • 应用效果:降低输送阻力6%-12%,延长管道寿命1倍以上。
  • 4.石油微精蜡包覆技术

  • 优势:施工便捷(表面处理要求低)、耐紫外线及化学介质,适用于复杂地形或抢修场景。
  • 三、特殊部位增强防护措施

  • 弯头、阀门等异形件:采用液态环氧涂料或热收缩套,确保包裹完整性。
  • 土壤腐蚀性强区域:防腐层升级为"加强级"(如增加厚度或复合结构),并搭配阴极保护。
  • 管道内壁:优先选用无溶剂环氧涂层,防止轻烃中微量H₂S、CO₂的电化学腐蚀。
  • 四、施工与质量控制要点

    1.表面处理:喷砂除锈达Sa2.5级(表面粗糙度40-80μm),确保涂层粘结强度。

    2.补口补伤:选用与主体防腐层兼容的材料,破损深度>1/3壁厚时需整段更换。

    3.验收标准:电火花检漏(无漏点)、剥离强度测试(≥50N/cm)。

    >选型建议:常规土壤环境首选FBE或三层PE;高腐蚀性区域采用三层PE+阴极保护;异形部件用液态环氧加强;内防腐优选无溶剂环氧涂层。

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