鳞片防腐施工常见质量问题有哪些，如何有效防治？

玻璃鳞片防腐工程在电力、化工、环保等领域应用广泛，其性能优越但施工工艺要求极高。在实际工程中，因操作不当引发的质量问题屡见不鲜，直接影响防腐效果和设备寿命。本文将结合常见质量通病、国家标准及工程实践，深入剖析问题根源并提供系统的防治策略。

一、常见的施工质量问题及成因分析

玻璃鳞片防腐施工的质量问题表现形式多样，其背后原因往往涉及材料、工艺、环境与管理等多个环节。

1.涂层缺陷类问题

气泡与：这是最常见的缺陷之一。原因主要有四方面：一是鳞片胶泥填料量大、粘度高，在施工翻动及涂抹过程中极易裹入空气形成界面气泡；二是底材表面处理不净，存在水分、油污或孔隙；三是单次涂抹过厚，内部气泡难以排出；四是材料调配后未充分静置熟化，残留搅拌气泡。现象则常因底层未干透就进行下一道施工、环境湿度过高或木材等基材含水率超标所致。

流挂与厚度不均：涂层在垂直表面下坠流淌，导致下端涂层过厚、上端过薄。这通常是因为涂料粘度过低、稀释剂过量、一次性施工厚度超标或环境温度过高导致涂料固化前流动性过大。流淌会破坏鳞片的定向排列，使防腐层失效。

橘皮与起粒：涂膜表面出现类似橘皮的不规则波纹或细小颗粒。主要原因是喷涂时粘度过高、压力与口径不匹配、喷涂距离不当，或涂料本身颜料分散不良、细度不达标，施工环境粉尘污染也是诱因。

咬底与发粘：上层涂料中的强溶剂软化下层未完全固化的涂层，造成皱纹、隆起。这多源于层间间隔时间不足、底面漆配套性差或固化剂添加比例错误。涂层长期发粘则表明固化不完全，可能因固化剂不足、环境温度过低或湿度过大引起。

2.材料与固化问题

材料变质与沉淀：涂料在储存期内变稠、结块，常因酸值过高发生皂化、桶盖不严溶剂挥发、混入水分或储存温度不当导致。颜料沉淀结块则与研磨分散工艺不良有关。

固化失控：固化时间过长导致工期延误，固化不足则涂层性能不达标；固化过快则影响流平与层间结合。这需要根据环境温度精确调整固化剂用量，并通过现场调试确定最佳配比。

二、系统性的防治措施与关键技术要点

防治质量问题的核心在于“预防为主，过程控制”，需严格执行标准规范，把握关键工艺节点。

1.严格遵循标准规范，强化材料与基层控制

施工应严格依据《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB 50212-2014）等国家标准进行。在材料环节，必须使用符合技术规定的玻璃鳞片、树脂和固化剂，并按说明书比例精确调配，搅拌后需静置5-10分钟熟化。所有材料均需提供质量证明文件，必要时进行复验。基层处理是生命线，钢材表面需通过喷砂彻底除锈，达到Sa2.5级及以上标准，并清除所有油污、灰尘，喷砂后应在8小时内完成底涂施工。混凝土基层需坚固、平整、干燥。

2.优化施工工艺，精细操作

抑制与消除气泡：

抑制生成：施工中严禁随意搅动料桶；涂抹时，抹刀应与基材保持锐角，以适当速度将胶料“推抹”开，迫使空气从界面排出，禁止将料堆积后再摊开。

强制消泡：每道涂抹后，必须使用包裹2-3mm厚羊毛毡的专用除泡滚进行滚压。羊毛刺能扎出导孔，在滚动压力下帮助气泡逸出。

多层薄涂：控制单道涂层厚度在0.8-1mm，遵循“薄涂多道”原则，使残留气泡体积小且分散，层间间隔时间不少于24小时。

控制流淌与保证厚度：根据环境温度调整材料粘度，高温时可适当增加触变剂。施工时应采用多层交叉涂抹，确保最终总厚度均匀达标。对于设备防腐，关键部位厚度通常要求在2mm以上。

界面与端面处理：施工界面必须清洁，无流淌痕迹。端面连接严禁采用对接，必须采用斜槎搭接方式，并常采用玻璃钢进行增强处理，以保证密封性和强度。

3.强化过程与最终质量检验

建立贯穿全过程的质量检验体系：

外观检查：每道工序完成后目视检查，要求涂层均匀，无流挂、气泡、针眼、裂纹、杂物及固化不完全现象。

厚度检测：使用磁性或超声波测厚仪，检查涂层厚度是否达到设计值且均匀。

检测：涂层完全固化后，采用直流电火花检测仪进行100%扫描。检测电压根据总厚度递增，例如第一道后可用5000V，最终厚度达2mm以上时，检测电压可升至15000V或更高，以无击穿火花为合格。

固化度与硬度检查：可用丙酮棉球反复擦拭表面，无发粘、溶解现象即为固化完全。巴柯尔硬度（Barcol）是常用指标，通常要求表面硬度值不低于材料规定值的90%，且一般应大于35。

粘结强度测试：必要时进行拉拔试验，检查涂层与基材的附着力是否满足要求。

三、政策与行业规范的指导意义

国家与行业标准是工程质量的根本保障。以GB 50212规范为例，其历次修订（如2014版取代2002版）都紧跟材料与技术发展，新增了乙烯基酯树脂、玻璃鳞片涂料等新型材料的施工要求。这体现了国家层面通过标准化推动防腐蚀工程技术进步、保障工程安全与耐久性的政策导向。住房和城乡建设部发布该规范的英文版，也助推了中国防腐蚀标准与实践的国际化。在实际项目中，施工方案必须依据此类强制性与推荐性标准进行编制与审核，确保从材料、设计到施工、验收的全链条合规。

要根治鳞片防腐施工的质量通病，必须树立“系统工程”思维。它不仅仅是“涂抹”那么简单，而是涵盖标准化管理、精细化材料控制、规范化工艺操作和科学化质量验证的一整套体系。唯有将规范要求内化为每一步操作习惯，方能筑起真正长效可靠的防腐屏障。