在建筑施工现场，塔式起重机（塔机）的安装与拆卸是公认的高危环节。统计数据显示，涉及塔机的生产安全事故在建筑施工事故中占比较高，且多发生在安装、拆卸过程，易引发群死群伤的严重后果。严格遵守一套科学、严密的安全技术规程与操作规范，是守住作业人员生命安全和设备安全的“生死线”。本文将结合国家标准、行业规程及具体实践，对塔机拆装的关键要点进行深度解读。
一、资质与方案：安全作业的“法律准绳”与“行动蓝图”
任何塔机拆装作业的起点，必须是合法合规的资质与周密的专项方案。
资质要求是底线：塔机的安装、拆卸单位必须持有建设行政主管部门颁发的相应，并在其资质等级许可范围内承揽业务。作业人员，尤其是起重、电工、信号司索等特种作业人员，必须经过专门培训并持证上岗。这不仅是法规要求，更是专业能力的基本保障。
专项方案是灵魂：在作业前，安装单位必须根据塔机说明书和现场实际条件，编制详尽的《塔机安装/拆卸工程安全专项施工方案》。一份合格的专项方案绝非形式，它应至少包含：整机及部件的拆装程序与方法、关键部位调整的技术要求、作业人员分工与职责、使用的设备工具清单、详尽的安全技术措施及应急预案等。方案需经安装单位技术负责人审核签字，并向全体作业人员进行安全技术交底，确保每一位参与者都清楚自己的任务和风险。
二、作业环境与条件：不可逾越的“硬约束”
塔机拆装对作业环境有严格要求，恶劣条件下强行作业等于“蒙眼走钢丝”。
天气与照明：严禁在雨、雪、大雾、雷电等恶劣天气下进行拆装作业。作业时，塔机最大安装高度处的风速不得大于12m/s（约6级风）。原则上作业应在白天进行，特殊情况需夜间作业时，必须保证现场有充足的照明，并制定专门的夜间施工方案。
空间安全距离：这是防止碰撞和触电事故的关键。塔机任何部位或被吊物边缘与架空输电线的安全距离必须严格符合规范要求，例如电压在1kV以下时，最小水平距离为1.5米，垂直距离为1.0米；电压越高，要求距离越大。当多台塔机在同一现场作业时，必须编制防碰撞专项方案，确保任意两台塔机间的最小架设距离符合规定，防止塔身与起重臂发生干涉。塔机尾部与建筑物及外围施工设施间的距离不得小于0.6米。
三、流程与技术要点：环环相扣的“标准动作”
拆装过程必须严格遵循技术规程，每一个环节都至关重要。
1.作业前检查：这是排除隐患的第一道关口。检查内容包括：路基轨道或混凝土基础是否符合技术要求；起重机各机构、结构焊缝、重要连接螺栓（销轴）、钢丝绳、吊钩、电气系统等是否完好；顶升液压系统、套架结构是否正常；辅助起重机械状况是否良好；作业人员的安全防护用品是否合格等。
2.基础与附着：塔机的基础必须满足说明书的设计要求，确保地基承载力。对于附着式塔机，附着装置的间距、最高附着点以上的悬高必须符合规定，附着杆的布置与结构应进行专门设计。最高附着点下塔身轴线对支承面的垂直度偏差不得大于该段高度的2/1000。
3.顶升与降节作业：这是自升式塔机拆装的核心风险点。作业前必须检查顶升套架、爬爪、液压系统；顶升过程中必须保持平衡，严禁回转、起升等误操作；风速超过4级时应停止顶升作业。每一次加节或降节后，都必须拧紧连接螺栓，确保结构稳定。
4.安全装置的调试与验收：塔机安装完毕后，必须对所有安全装置进行严格调试和检验，确保其灵敏可靠。这包括但不限于：起重力矩限制器和起重量限制器（综合误差不大于额定值的±5%）、高度限位器、幅度限位器、回转限位器，以及吊钩防脱绳装置、卷筒防脱绳装置、小车断绳断轴保护装置等。这些装置是塔机安全运行的“最后保险”，绝不允许私自拆除或调整。
四、管理监督与档案：贯穿始终的“安全脉络”
安全不仅是技术活，更是精细的管理过程。
现场监督与警戒：拆装作业必须设立专门的警戒区和，安排专人统一指挥，严禁无关人员进入。安装单位的技术和安全人员必须在场进行全过程监护。
技术档案管理：对每台塔机都应建立独立、完整的技术档案。档案内容需涵盖从采购（购销合同、合格证、制造监督检验证书）、到每次安装（安装验收资料、专项方案）、使用（定期检查、维护保养、故障记录）、直至报废的全生命周期资料。完备的档案是追溯责任、分析事故原因、进行预防性维护的重要依据。
塔机拆装的安全，是一套融合了国家强制标准（如《塔式起重机安全规程》GB 5144）、行业技术规程、企业管理制度和人员专业素养的复杂体系。它要求从业者不仅要有“知其然”的操作技能，更要有“知其所以然”的风险意识。唯有将上述每一道规程、每一个参数都落到实处，才能将“生死线”真正转化为守护生命的“安全线”，确保建筑施工在高效推进的平稳有序。
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