井筒施工中如何开展安全检查与隐患治理？

在矿山、石油等资源开采领域，井筒施工是至关重要的基础环节，其作业环境复杂、风险极高。系统、规范地开展安全检查与隐患治理，是保障施工安全、防止事故发生、确保工程顺利进行的生命线。这项工作绝非简单的例行公事，而是一个贯穿施工前、中、后的动态管理过程。

一、施工前的安全准备与风险评估

安全检查与隐患治理的第一步始于施工前。一个周密的开端能规避大量潜在风险。

1. 地质与环境勘查：施工前必须进行详细的地质勘探，充分了解地层结构、岩性、水文地质条件及周围环境，识别如松散岩层、断层、高含水层等地质灾害隐患。这是制定针对性安全技术措施的基础。

2. 专项方案制定与审批：针对井筒施工，必须编制专项施工组织设计和安全技术措施，并经过严格审批。对于进入井筒内作业等高风险环节，还需制定更具体的专项安全技术措施。

3. 全员安全交底与培训：所有作业人员，包括施工人员、提升机司机、信号工等，都必须接受专项安全培训和技术交底，确保人人知风险、明操作、懂规程。安全培训应涵盖顶板管理、瓦斯防治、水害预防、设备操作等多个方面。

4. 设备与工具检查：所有施工设备（如提升机、吊装设备）、检查工具及个人防护装备（安全帽、双钩安全带、防坠装置等）都必须在作业前进行全面检查，确认其完好、可靠、符合安全标准。

二、施工过程中的动态检查与关键控制

施工期间，安全检查必须实时、动态，聚焦于高风险作业环节和关键设施。

1. 作业许可与现场警戒：检修等非连续作业前，应执行作业许可制度，填写作业票，并在关键位置（如提升机房、信号房）悬挂警示牌。作业时，需对井口、井塔各层实施封闭管理，拉设，并清理井筒周边杂物，严防坠物。

2. 井筒支护与顶板监控：井壁塌落是常见风险。必须严格按照规程进行临时支护和永久支护，控制空帮距离，并指派专人观测井帮变化。对于通过破碎带或煤层前，必须加强支护并做好瓦斯、涌水的探测准备。

3. 提升与运输系统安全：这是井筒安全的“咽喉”。必须确保提升机、罐笼（箕斗）、钢丝绳等处于良好状态。调整容器位置时，需经施工负责人与监管人员双重确认。提升机运行期间，司机手不得离开操作手柄。

4. 通风、瓦斯与防尘管理：确保工作面风量充足，按需稀释瓦斯，并使瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求。必须安装瓦斯传感器实时监测，严禁瓦斯超限作业。同时采取洒水降尘等措施，防治矿尘危害。

5. 防治水与井控安全：对于涌水量大的含水层，应采取注浆堵水等治水措施。在钻井等作业中，井控安全至关重要，必须确保防喷器、液控管线等井控设备安装规范、性能可靠，管线不得被挤压变形，并建立有效的应急关井程序。

6. 规范作业与通信联络：所有人员必须遵守劳动纪律，严禁平行作业、串岗离岗。作业中应使用对讲机等设备保持实时通信，沟通用语必须规范、明确，禁止使用模糊性词语。涉及通井、压井、探井底等特种作业时，必须严格遵守相应的安全技术操作规程。

三、隐患的识别、治理与闭环管理

隐患治理是安全检查的落脚点，核心在于建立排查、记录、整改、验收的闭环机制。

1. 系统性隐患排查：隐患来源于人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素。应建立制度化、常态化的排查机制，覆盖顶板、瓦斯、水害、火灾、电气设备、爆破作业等所有常见隐患类型，并重点关注井控设备、管线连接、防护设施等易出问题的部位。

2. 风险评估与分级管控：对识别出的隐患，应进行评估定级。例如，可根据其发生的可能性、暴露频率和后果严重性来量化风险，确定是需要立即整改的高度危险，还是可以限期整改的一般风险。

3. 制定与落实治理措施：根据隐患性质和风险评估结果，制定具体的治理措施。优先采用“替换”（更换不合格设备）、“隔离”（设置防护）等工程控制措施。措施落实后，必须由专人进行验收确认，确保隐患真正消除。

4. 记录分析与持续改进：所有检查结果、发现的隐患及治理情况都应详细记录在案，形成检查报告和隐患治理台账。定期分析隐患数据，找出薄弱环节和反复出现的问题，从管理体系和操作规程层面进行优化，形成长效预防机制。

井筒施工的安全检查与隐患治理是一个“预防为主、动态管控、闭环管理”的系统工程。它要求从管理层到作业层都牢固树立安全意识，将严格的技术措施、规范的作业流程和持续的风险管控贯穿于施工全过程，方能构筑起坚实的安全屏障。

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