为改善建筑工地厨房夏季作业环境，保障人员健康与食品安全，提升工地后勤保障水平，特制定本规范。本规范旨在为建筑工地厨房的降温系统设计、施工与验收提供统一的技术依据，遵循“安全适用、经济合理、节能环保”的基本原则，确保降温措施的科学性与有效性。设计应综合考虑当地气候条件、厨房功能布局、热源特性及能源供应状况，并满足国家现行有关建筑设计、防火、通风与空气调节、节能及卫生等方面的强制性标准要求。
2. 设计基本要求
2.1 环境参数与热舒适性
工地厨房热加工间（如灶台区域）夏季室内设计温度应根据作业人员热舒适要求及工艺需求合理确定。相关研究表明，在高温高湿环境下，仅依靠机械通风往往难以满足人员对环境的温度要求。必须设置主动降温的空气处理设备。设计时，室内计算温度的取值需进行技术经济比较，避免因取值过低导致供冷能耗过大，同时也要防止因温度过高影响人员健康与工作效率。对于非人员长期停留的辅助区域，可在保证基本卫生与设备运行要求的前提下，适当放宽温控标准，以实现整体节能。
2.2 系统形式选择
鉴于工地厨房油烟排放量大、污染物浓度高的特点，其通风系统应采用大风量的直流式（全新风）系统，并原则上不设置热回收装置。这主要是由于排风中含有大量油脂颗粒，易污染热回收装置，影响效率并带来火灾隐患。降温系统宜采用独立冷源的全新风空调机组或蒸发冷却等直接降温设备，送风应直接作用于人员主要活动区域及主要热源上方，形成有效的降温气流组织。
2.3 防火与安全
降温系统设计必须将消防安全置于首位。所有设备选型、风管材质及安装工艺均需符合《建筑设计防火规范》GB50016等相关规定。穿越防火分区、机房、楼板的通风空调管道，其耐火极限必须满足规范要求。厨房区域内严禁使用易燃、易产生火花的降温设备。机械排油烟系统应设置油烟净化装置，其排放浓度须符合国家及地方环保标准。电气设计应满足防潮、防爆要求，并与消防系统联动，确保火灾发生时能自动切断非消防电源。
3. 关键技术措施
3.1 通风与降温一体化设计
有效的降温依赖于合理的通风。排风罩的设计应确保能有效捕获烹饪产生的油烟与余热，其罩口平面投影尺寸宜大于炉灶边缘尺寸，安装高度需根据灶具功率合理确定，通常在0.8-1.2米范围内，以保证捕获效率的同时不影响操作。送风系统应与排风系统协调运行，维持厨房内适当的负压（通常为5-10Pa），防止油烟串味至其他区域。送风气流组织宜采用岗位送风与全面送风相结合的方式，优先保证厨师操作位置的降温效果。
3.2 冷源与节能技术
在冷源选择上，应根据工地临时用电负荷、可用场地及使用周期进行技术经济比较。可选用模块化风冷式直接蒸发空调机组、一体式蒸发冷风机等安装便捷、移动灵活的设备。设计中应重视节能，例如，在过渡季节充分利用室外新风进行降温；采用变频技术控制风机与水泵，适应负荷变化；合理设置和控制室内温度，避免能源浪费。正如相关标准所指出的，直流系统会将温度较低的室内空气直接排走，若设计室温过低，将导致巨大的能源消耗，不利于节能。
3.3 自动控制与监测
降温系统应具备基本的自动控制功能，可根据室内温度传感器反馈自动启停制冷设备或调节风机风量。鼓励设置能源监测系统，对厨房的用电量、用水量进行分项计量，为能耗管理与优化提供数据支撑。控制系统的设计应简单、可靠、易于操作和维护。
4. 施工、调试与验收
4.1 施工要求
施工单位必须按经审查合格的设计图纸施工。风管系统的制作与安装应严密、牢固，保温层施工需完整，防止冷量损失与结露。设备安装基础应平稳，减震措施有效。所有安装工作不得影响厨房其他设备的安全运行及消防设施的完好有效性。
4.2 系统调试
系统安装完毕后，必须进行单机试运转和系统联合调试。调试内容包括：检查风机、制冷机组等设备运转是否正常；测试送、排风量是否达到设计值，并调整系统风量平衡；验证温度自动控制系统动作的准确性与稳定性；确保防火阀、排烟阀等消防联动装置功能正常。
4.3 工程验收
工程验收应由建设单位组织设计、施工、监理等单位共同进行。验收应依据设计文件、本规范及国家相关标准进行。验收内容主要包括：现场核查设备与材料的规格型号；检查系统安装质量；审阅完整的调试报告与运行记录；进行必要的现场性能测试，如工作区域温度检测、风口风速风量抽测等。验收合格后方可投入使用。
5. 运行与维护管理
工地项目部应制定厨房降温系统的运行管理制度与操作规程，指定专人负责日常管理与简单维护。定期对空气过滤网进行清洗或更换，对冷凝水盘进行清洁消毒，防止细菌滋生。每季度应对主要设备（如风机、压缩机）的运行状态进行检查，每年在夏季使用前应委托专业人员进行一次全面的预防性维护保养，确保系统在整个使用周期内安全、高效、稳定运行。
会员权益
渝公网安备：