煤场封闭工程常见质量问题有哪些？如何有效防治？

在“蓝天保卫战”的持续推进下，露天煤场的全封闭改造已成为燃煤电厂、港口码头等企业的“标配”动作。这项旨在环保达标、减少扬尘的工程，从设计、施工到运维，却潜藏着诸多质量与安全陷阱，一旦处理不当，轻则影响使用，重则导致结构垮塌、粉尘爆炸等恶性事故。本文将从常见质量问题切入，结合技术规范与真实案例，探讨系统性的防治策略。

一、结构设计隐患：规范缺失与“低价优化”的双重风险

全封闭煤仓（棚）通常跨度巨大（60-200米），且中间要求无柱以满足作业需求，这对其结构安全性提出了极高要求。设计阶段往往是质量问题的源头。

1.设计标准执行不严与超限风险：部分项目为追求超大跨度，未严格按照荷载规范进行详尽计算，或对檐口、周边等风荷载敏感区域构造措施不当。单跨超过120米即属超限设计，需进行专项审查，但现实中不乏为体现“设计水平”而盲目追求跨度的案例，这大大增加了结构在极端风雪天气下的失稳风险。

2.“低价中标”下的材料与构造偷工减料：这是最致命的隐患。一些施工单位为中标大幅压低报价，随后通过“优化设计”的名义，降低钢材材质和用钢量。例如，设计要求采用Q355B型钢（屈服强度≥345MPa），实际可能偷换为Q235钢；或者减少杆件截面、降低连接强度。某示范工程数据显示，采用正规200μm环氧富锌底漆的钢结构在沿海环境10年无锈蚀，而偷工减料的项目可能几年内就出现严重腐蚀。更有甚者，为控制成本采用安全风险极高的高空散拼法施工，极易引发施工期安全事故。

防治核心：建设单位必须摒弃“唯价格论”，选择具备相应资质和良好口碑的设计与施工单位。设计阶段应强制进行结构设计复核，尤其关注满应力优化后，在偶然荷载（如堆煤偏载、极端气候）下的薄弱环节。材料进场和施工过程需严格执行第三方检测，确保钢材材质、规格、涂层厚度完全符合设计及《煤场全封闭技术规范》等要求。

二、施工质量通病：从“螺栓未拧紧”到“焊缝开裂”

施工是将图纸变为实体的关键环节，也是质量问题的高发区。主要问题集中体现在连接节点和安装精度上。

连接缺陷：这是钢结构工程的“顽疾”。具体包括：高强度螺栓未达到终拧扭矩（规范要求偏差控制在±10%以内）或漏拧；螺栓球节点出现套筒缺失、锥头断裂；为图省事，将螺栓连接擅自改为焊接，而焊接质量又不过关，存在焊缝开裂、漏焊等问题。

安装偏差与围护结构问题：大型空间结构安装精度要求高，但实际中常出现支座脱空、杆件安装偏心过大、檩条与围护板连接不牢甚至缺失螺栓等情况。对于膜结构，膜索松弛、张拉不到位会影响整体受力与密封性。

不规范改造：后期随意加装光伏设施、开洞改造，未经结构验算，会严重改变原有荷载分布，带来未知风险。

防治核心：推行施工全过程质量监督检测。关键节点（如焊接、高强螺栓连接）必须进行无损检测（UT探伤），合格率应不低于99.5%。采用全站仪等精密仪器控制安装精度，确保膜面安装平面度偏差≤35mm。建设方或监理方需对进场构件尺寸、材料质保书进行100%核查。

三、封闭后的衍生风险：通风、粉尘与消防困境

煤场封闭后，形成了一个巨大的密闭空间，由此衍生出一系列运营期的安全问题，其严重性不亚于结构问题。

1.通风不畅与职业健康风险：封闭空间内，煤炭挥发有害气体（如CH₄、H₂S），加上作业扬尘，若通风不良，夏季仓内温度可高达50℃以上。作业人员长期在此环境工作，面临尘肺病和热射病的重大职业健康风险。规范要求，封闭煤场需配置自然与机械双重通风系统，自然通风换气次数应≥3次/小时，进风口风速需控制在1.5-3m/s。

2.粉尘爆炸与监测预警：通风不畅导致粉尘积聚，达到一定浓度形成粉尘云，遇明火或静电极易引发爆炸。必须建立完善的安全监测体系，实时监测仓内粉尘浓度（厂界目标宜≤8mg/m³）、可燃气体浓度（需低于爆炸下限的25%）、以及温度变化。

3.消防验收与自燃防治：目前全封闭煤仓尚缺乏统一的消防验收标准，各地执行尺度不一，常导致验收困难。煤炭在密闭环境下更易自燃。防治需多管齐下：选址应干燥、平坦并设良好排水；高挥发分煤不宜久存；必须设置完备的消防给水系统，消火栓间距不大于120m，并应预留宽度不小于4m的消防通道。有条件时可增设喷淋除尘与降温设施。

防治核心：在设计之初就将运营安全纳入整体方案。通风设计不能仅是“留几个窗户”，而应系统计算，采用顶部风帽、侧部风幕式通风带等技术，形成有效气流组织。必须投资建设高精度的在线监测系统，并与通风、喷淋设备联动。积极与当地消防部门沟通，参照《建筑设计防火规范》等相关标准，提前明确消防方案。

四、政策与规范指引：从“要封闭”到“如何安全封闭”

国家推动煤场封闭的政策初衷是防治大气污染，《中华人民共和国大气污染防治法》第七十二条明确要求易产生扬尘的物料应当密闭。但政策在执行中，不能只强调“封闭”的形式，更应关注“安全、高质量封闭”的实质。

企业应主动依据和参考《煤场全封闭技术规范》等行业标准或地方导则，将其作为设计、施工和验收的准绳。对于大型或超限项目，应进行严格的专项设计与审查。可以借鉴《燃煤电厂封闭煤场建设与运维全流程技术规范》等文件中的具体参数体系，如结构选材、监测指标、验收标准等，建立企业自身的技术管理底线。

煤场封闭工程绝非简单的“加盖棚子”，而是一项涉及结构安全、职业健康、消防环保的复杂系统工程。其质量防治必须贯穿项目全生命周期：前期重设计、选好队伍；中期严控施工、加强检测；后期完善通风监测、规范运维。唯有将安全与质量置于成本之上，才能真正实现环保效益与生产安全的双赢，避免让“环保工程”变成“安全隐患工程”。