电力管道施工常见质量问题有哪些及如何有效防治？

电力管道作为城市电力输送的“动脉”，其施工质量直接关系到电网运行的安全与稳定。在实际施工中，受材料、工艺、管理等多重因素影响，质量问题屡见不鲜。本文将结合具体标准和参数，深入剖析常见质量通病及其科学防治措施，希望能为相关从业人员提供参考。

一、材料与连接：质量问题的根源

1. 管材质量不达标

不合格的管材是后续一系列问题的根源。例如，使用壁厚不足或镀锌层不达标的薄壁钢管（如某些JDG、KBG管），在露天或潮湿环境中极易腐蚀生锈，严重影响管道使用寿命和电气安全。根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL5031-94），所有管子、管件及管道附件必须符合现行国家或行业技术标准，并应有质量证明文件。防治的核心在于源头控制：必须建立严格的材料进场验收制度，核查产品合格证、力学试验报告，并对管材外观进行目测检查，确保无裂纹、破损、变形等问题。对于室外及潮湿场所，应优先选用壁厚2mm以上的热镀锌钢管或其他耐腐蚀材料。

2. 管道连接工艺不规范

连接不良是导致管道渗漏、电阻增大、甚至信号传输中断的直接原因。常见的违规操作包括金属导管采用对口熔焊连接，或镀锌钢导管采用套管熔焊连接。根据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303），金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。正确的做法是：厚壁焊接钢管可采用套管焊接，套管长度应为管径的1.5-3倍；采用螺纹连接的镀锌钢管，其接地必须使用专用接地卡固定跨接接地线，接地线应采用截面积不小于4mm²的黄绿双色铜芯软导线。对于PVC等塑料管，接口渗漏常因密封材料涂抹不均或电熔焊接参数不当导致，处理措施是重新调整参数并焊接，或进行灌水、气压试验以验证严密性。

3. 柔性导管使用不当

在吊顶内或设备接线处，常使用金属软管作为刚性导管与设备间的过渡。但若软管过长、敷设不到位或脱落，会使其失去保护线路的作用，影响消防、报警等关键线路的性能。规范要求，柔性导管长度应受到限制，且进入箱、盒必须使用专用接头锁紧，防止导线外露。

二、敷设与安装：过程中的关键控制点

1. 管道位置偏移与积水

这多因测量差错、施工走样或为避让原有构筑物引起，会导致平面上位置偏移，立面上积水甚至倒坡。预防措施在于强化测量管理：施工前须按规范进行交接桩复测；施工放样需结合水文地质条件和设计埋深，并经复测校验；施工中严格按样桩进行，做好沟槽轴线和高程验收。根据电力排管施工技术标准，沟槽开挖需控制好深度、宽度和坡度，地基承载力需通过压实度检测仪等设备进行验证。

2. 敷设间距与保护层不足

多条电线管集中暗敷时，若间距过小，会影响混凝土浇筑的密实性，日后也难以维修。建议线管间距不小于1.5倍管径。电线管埋入砖墙时，其表面保护层距离不应小于15mm，以防墙面开裂。管道敷设应遵循“横平竖直”原则，暗埋管的弯曲半径不应小于管子外径的10倍，且弯折处应光滑平整，无凹痕扁折。

3. 接地与等电位连接缺陷

接地系统是电气安全的生命线。常见问题包括接地线搭接倍数不够、接地不连续等。金属导管、线槽必须可靠接地或接零。除了规范连接工艺，还需注意：金属线槽（桥架）全长不应少于2处与保护干线连接，超过30米时，每隔20~30米应增加连接点；配电室金属门窗也应有接地措施。在配电间、母线分段处等需临时接地的地方，应预设专供连接临时接地线的接线板和螺栓。

三、回填与标识：竣工前的最后防线

1. 沟槽回填压实度不达标

回填质量直接关系到管道是否会发生位移、变形。常见问题是回填材料不合格、分层过厚或夯实不到位。防治措施包括：对称分层回填，每层厚度严格控制在规范内（通常不超过30cm），并使用打夯机或压路机充分夯实。回填后应采用环刀法、灌砂法等检测压实度，确保符合设计要求。

2. 工作井防水与防火封堵失效

工作井是管道连接的枢纽，其漏水会浸泡电缆，造成安全隐患。施工中应确保防水砂浆抹实，防水层无破损，完工后可进行注水试验（静置24小时水位下降≤10mm为合格）来验证防水性能。电缆管道穿过楼板、墙体时，必须用防火堵料严密封堵，以防火灾蔓延。电缆井、管道井在每层楼板处都应用不燃材料封堵。

3. 安全标识缺失或错误

竣工后清晰的标识是防止第三方破坏的重要保障。根据规范，应在电力排管上方设置警示桩和标识牌。警示桩需注明“电力排管”、电压等级和产权单位；标识牌则应标明“电力排管禁止挖掘”及联系电话。标识的设置位置、内容和数量都需经过检查验收。

四、政策规范与系统性防治

要系统性提升电力管道施工质量，必须紧密结合国家政策与技术规范。近年来，随着“双碳”目标和新型电力系统建设的推进，对电网基础设施的可靠性提出了更高要求。这体现在施工中，就是更严格地执行如《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）、《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T系列）等强制性标准。

有效的防治是一个系统工程，需要贯穿于“人、机、料、法、环”全环节：

人员管理：加强施工人员技术培训与考核，特殊工种需持证上岗。

工艺与交底：施工前必须进行详细的技术交底，明确每道工序的质量标准和操作要点。

过程监督与档案管理：建立健全的施工质量检查制度和施工档案，对材料检验、沟槽开挖、管道铺设、回填压实等关键工序进行全过程记录和验收。

环境评估：施工前应对地下水位、土壤性质等环境因素进行评估，恶劣天气下需调整施工计划，并做好排水、支护等防护措施。

防治电力管道施工质量问题，绝非单一环节的修补，而是需要从设计选型、材料采购、施工工艺、过程监管到竣工验收的全链条精细化管理。只有将规范标准落到实处，强化每一处细节控制，才能筑就真正安全、耐久的电力输送通道。